塑料模具设计课程设计资料.doc

塑料成型工艺及模具设计 课程设计 院系名称: 机电工程学院 专业名称: 材料成型及控制工程 学生姓名: 彭晓林 学 号： 指导教师: 王荣吉 2013年 10月 8 日 目 录 塑料成型工艺及模具设计 课程设计 1. 塑料模具现状及发展趋势 1.1 模具制造技术现状及其发展 (1) 现状 模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。如：硬质合金 多工位级进模，步距精度＜ 0.005mm,成形表面粗糙度达 0.4-0.1μm,互换性好,模具寿命达 1 亿冲次,具有自动冲切、叠压、铆合、 扭角、计数分组和安全保护功能。达到国际同类模具产品的技术水平。 （2）发展状况 (制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展 先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。 (模具新材料的应用促进模具制造技术的发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，而其中材料和热处理原因占 60％以上。 随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR 等）以及热处理 工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。 (模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展 模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约 占 30％，而发达国家为 70－80％，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了 模具生产的专业化。从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低 制造成本， 也促进新材料、新技术的应用。 (模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展 CAD/CAM/CAE 技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤 其在成形零件方面软件（如 UG、Pro/E）的广泛应用，实现了模具设计与制造的 一体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要 发展方向。 （3）发展趋势 社会快速发展，产品不断增多，更新换代加快，模具质量和生产周期尤为 重要，从而决定了模具制造技术的发展趋势。粗加工向高速加工发展、成形表面的加工向精密自动化方向发展、光整加工向自动化方向发展、反向制造工程制模技术的发展、模具 CAD/CAM/CAE 技术将有更快的发展。 模具结构设计—模具工作状态的模拟—自动加工程序的生成—自动化加工、自动检测，实现设计到制造的一体化是模具制造业发展的必然趋势。 1.2 我国塑料模的现状 模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市 场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，对模具的精度越来越高，使用寿命越来越长。为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。我国已成为世界上净出 口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、 大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。国内模具钢品种少、质量差、性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢， 但大多数是上世纪 70-80 年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。可以说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。 2. 塑件的结构分析与成型工艺设计 2.1 塑件的结构分析  塑件如图 2.1 所示 图 2.1 塑件图 该图为塑料