浮选第15讲解说.pptVIP

2、微泡浮选柱： 1）结构： 2）特点： 采用新型的微泡发生器。这种多孔管微泡发生器是在压力管道上设一微孔材质的喉管，喉管通过密封的套管同压缩空气相连，当矿浆快速经过喉管时，压缩空气经过套管从多孔材质的喉管的壁进入矿浆，形成微泡，并立即被流动的矿浆带走。微泡浮选柱的高度与直径比值在10-15之间，由所需的浮选时间而定。煤浆由上部柱高2/3处给入，泡沫层厚度0.6-0.8m，与柱高和直径无关，淋洗水加入泡沫中间，水量按断面计算时约20cm3/(cm2.min)。直径2.4m的浮选柱用于处理高灰（60%），细粒（小于150网目）、低浓度（3%-6%固体）、曾经用大型浮选机处理但得不到合格指标的煤泥水时，一次分选便得出灰分10%、可燃体回收率60%的好指标。 3、旋流微泡浮选柱： 1）FCMC型旋流微泡浮选柱结构： 这是我国研制的适合中国煤泥的浮选柱。1992年投入工业应用以来已形成直径1m、1.5m、2m、3m的系列规格。旋流浮选柱的结构如图所示，包括浮选段、旋流段和气泡发生器三部分。浮选段又分两个区：旋流段和入料段之间的捕集区（又称矿化区）及入料点与溢流口之间的泡沫区（又称精选区）。在浮选段顶部设有冲水装置和泡沫精煤收集槽。给矿管位于柱顶约三分之一处，最终尾矿从旋流器的底流口排出。气泡发生器位于柱体外部，沿切线方向与旋流段相衔接。气泡发生器上设有空气入管和起泡剂添加管。 气泡发生器利用循环矿浆加压喷射的同时吸入空气与起泡剂， 进行混合和粉碎气泡，并通过压力降低释放、析出大量微泡，然后沿切线方向进入旋流段。气泡发生器在产生合适气泡的同时，也为旋流段提供旋流力场。 2）工作原理： 含气、固、液三相的循环矿浆沿切线高速进入旋流段后，在离心力作用下作旋流运动，气泡和已矿化的气固絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选段。气泡与从上部给入的矿浆反向运动、碰撞并矿化实现分选。旋流段的作用是对在浮选段未及分选的煤粒进行扫选，以提高精煤产率。矿化气泡在柱体内上升到柱体上部较厚的泡沫层中，由于冲洗水的喷淋作用，上升的泡沫不断受到清洗，清除夹带的高灰杂质，使精矿的品位进一步提高。 3）特点： A：比常规机械搅拌式浮选机和短体喷射式浮选柱有更大的矿化区。 B：矿物颗粒与气泡的碰撞及粘附几率大。 C：产生的气泡分散度高、微细气泡多，因而同样的充气量可产生更大的气-液界面，与矿物颗粒就有更多的碰撞机会，而且可产生多个气泡粘附于一个颗粒的气-固絮团，降低了气泡和颗粒的脱落几率。 D：集浮选与重选于一体，强化分选。该浮选柱实质是在旋流器上方安一逆流式浮选柱，利用泡沫浮选，又与旋流力场中的重选相结合。 E：该类浮选柱还采用了数个外置型自吸式微泡发生器。微泡发生器的充气量与其工作压力、长径比、面积比有很大关系。由泵送来的矿浆从喷嘴高速喷出，矿浆的部分动能转变成为势能，使吸气室产生负压，吸入空气及起泡剂。 F：此外，柱体结构合理，可随时开停机而无需放矿，也不会产生沉积堵塞现象。 4）应用： A：在大型选煤厂取代工业浮选机 B：在中、小型厂形成以浮选柱为核心的高效、简易煤泥分选回收系统 C：在低灰、低硫煤制备及高灰、细粒分选方面取得工业应用。 5）影响因素： 影响浮选柱工作的参数很多，如给矿浓度、速度、充气量、泡沫层厚度、冲洗水用量及药剂耗量等。 授课教师： 康 华 授课班级： 矿加10 《浮 游 选 矿》 第十五讲 无机械搅拌式浮选机 成功从脱鞋开始 四十多年前，前苏联宇航员加加林乘坐“东方”号宇宙飞船进入太空遨游了108分钟，成为世界上第一位进入太空的宇航员。 加加林在20多名宇航员中之所以能脱颖而出，起决定作用的是一个偶然事件。 原来，在确定人选前一个星期，主设计师罗廖夫发现，在进入飞船前，只有加加林一人脱下鞋子，只穿袜子进入座舱。就是这个细节使加加林一下子赢得了罗廖夫的好感，他感到这个27岁的青年如此懂得规矩，如此珍惜他为之倾注心血的飞船，于是，主设计师决定让加加林执行这次飞行。 小事也能折射出一个人的品质和敬业精神，想要成功，先从培养好习惯开始。 3.3 无机械搅拌式浮选机 思考题： 1、XPM—4型浮选机的充气搅拌机构及该机的特点。 2、XPM—8型浮选机充气搅拌机构及对浮选设备的发展贡献。 3、浮选柱的结构及特点。 一、无机械搅拌浮选机的特点： 1、优点：无机械搅拌式浮选机具有结构简单，基建投资较小，单位生产面积的处理量较大等优点。 2、缺点：但充气器易堵塞，使充气均匀度降低，影响了分选效果。 3、喷射式、旋流式浮选机，由于喷嘴高速喷出矿浆，使喷嘴周围压力降低，析出大量微泡，对粗