MSA第四版讲议概述.ppt

什么是MSA？ 重复性与再现性之间比较： 如果重复性＞再现性： 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差； 如果再现性＞重复性： 评价人需要更好的培训如何使用量具和读数 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某种夹具帮助评价人提高实用量具的一致性 零件间变差：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。 零件间标准偏差：σp =Rp/d2（ Rp为样品平均值极差）。 零件间变差：PV=5.15 Rp/d2 。(d2取值取决于量具研究使用的零件数m和参与计算的极差个数g=1，可从附表一中查得)。 什么是MSA？ 什么是MSA？ 好的测量系统应该具备： 统计稳定性： 只有正常原因 没有异常原因 测量系统的变差过程的变差 测量的分辨率=1/10*[5.15*过程变差] 线性较好 保证测量结果的一致性; 什么是MSA? 测量系统RR计算公式 测量系统重复性和再现性占总过程变差的百分比（%RR）的可接受性准则： 低于10% — 测量系统可接受； 10%至30% — 根据应用的重要性、量具成本和维修的费用等可能是可接受的； 大于30% — 测量系统需要改进。 测量系统RR的接受准则 什么时候进行MSA？ 传统上: 根据经验 制造商建议 无科学的方法 太短 资源浪费 不必要的活动 太长 采取不正确的测量系统的危险度增大 什么时候进行MSA？ 测量系统研究准备 计划要使用的方法； 确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数； 从日常操作该仪器的人中挑选评价人； 样品必须从过程中随机选取并代表整个工作范围； 仪器的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的十分之一； 确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸。 什么时候进行MSA？ 测量系统研究的注意事项 测量必须按照随机顺序进行； 不应让评价人知道正在检查零件的编号； 测量读数应估计到可得到的最接近的数字； 研究工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行； 每一位评价人在整个研究过程中应采用相同的测量方法。 如何进行MSA？ 偏倚或线性： 独立样本法 图表法——平均值标准差控制图 稳定性： 平均值极差或平均值标准差控制图 如何进行MSA？ 重复性与再现性 极差法； 测量变异近似值； 只提供总体情形； 平均值极差控制图法； 把变异分为重复性和再现性； 方差分析法； 把变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人的交互作用、量具重复性误差。 Gage RR研究 极差法（2名评价人，5个零件） 平均值极差控制图法 平均值极差控制图法 Gage RR研究 方差分析法（ANOVA） Gage RR研究 方差分析法（ANOVA） MSA流程图 Gage RR示例研究 试验步骤： 取包含5个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围； 指定评价人A、B，并按1至5给零件编号，使评价人不能看到这些数字； 如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准； 让评价人A以随机的顺序测量5个零件，并让另一个观测人记录结果。让评价人B以同样的方法测量5个零件； 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程3次； Gage RR示例研究 数据收集 Gage RR示例研究 测量系统RR的初步判定 Gage RR示例研究 将每个评价人/零件组合的均值画在均值图中,均值图的控制限由下式计算: Gage RR示例研究 将每个评价人/零件组合的极差画在极差图中,极差图的控制限由下式计算: Gage RR示例研究 重复性和再现性的计算: 重复性标准偏差（量具标准偏差）： 重复性： Gage RR示例研究 重复性和再现性的计算: 零件间变差计算: Gage RR示例研究 MSA测量系统分析 TS16949五大工具培训教材系列三 内容： 为什么要进行MSA？Why？； 什么是MSA？ What ？； 什么时候进行MSA？When？； 如何进行MSA？ How？； 目的： 理解进行过程能力分析的重要性； 掌握量测系统评估指数; 掌握如何评估量测系统的分辨率 专业工具书简介 IATFAIAG官方正版识别 如右图：1.中英文对照 2.封面没有打孔 3.16开本 4.封面覆膜 网上销售地址： 淘宝唯一授权旗舰店： 为什么要进行MSA？ 我（你）的测量数据是可靠的吗？ 测量系统有足够的分辨力吗？ 两年内量具的结果能否保持一致？ 为什么不同的测量人员得到的结果不同，我应该相信谁？ 量具测量重复测量时结果也不尽相同，应该