CG-18 质整改试装验证管理办法.docVIP

华泰汽车集团 质量整改试装验证管理办法 版本号：A 修改码：0 HT-ZY-CG-18 1 目的 为规范零部件质量改善措施及改善样件必需的产品验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件质量改善、批量供货，快速提升质量绩效，特制定本办法。 2 适用范围 适用于华泰汽车集团各车型零部件（含车身冲压件）质量改善分析对策后，对涉及零部件的单品及整车装车试装验证、整车搭载试验验证，以确保质量改善对策的充分验证和确认。 质量改善对策，如涉及华泰已认可的设计变更，按《设计变更验证及验证试装管理办法》规定执行；如需要进行重新设计或开发新的供应商，按《零部件二供开发及试装认证管理办法》规定执行。 工艺原辅料的质量改善验证参照本办法实施。 3 术语和定义 3.1 设计样件：又称“方案验证样件”，指由于设计方案先期验证的需要，而制作的手工样件、手工修整件、非量产工艺加工件、快速成型件（RP件）。 3.2 工装样件（OTS件）：用于进行技术、质量和性能设计符合性确认的新开发零件，采用正式生产线或使用设计所要求的各种设备/工装、材料方法及测量方式制作的样件（在样件制作时实际制造场所和作业人员可能和量产时期不同外，其它均相同）。 3.3 生产样件（PSW件）：在正式生产制造场所，使用正式的生产设备、工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境或过程装置连续生产规定数量的产品。 4 职责 4.1 采购中心零部件质量管理部 4.1.1 零部件质量管理部为本办法的归口管理部门。 4.1.2 负责零部件质量改善管理流程与制度建设。 4.1.3 负责新产品整车开发项目生产现场SOP开阀前、市场SOP+3个月前登记的零部件质量不符合问题的质量改善、质量改善试装及问题关闭。对于量产的零部件质量改善活动，根据需要，提供必要技术支持。 4.1.4 负责涉及强检、产品3C认证部件供应商认证资料的提交组织，负责向研发提交、向基地转发相关认证资料，及资料归档管理；负责向研发提交整车生产一致性变更申请。 4.1.5 负责《零部件检查基准书》、《生产件批准书》的最终批准与统一发布。 4.2 设计工程研究院 4.2.1 负责向供应商提供技术资料（含图纸）、设计拷贝/参考样件；负责明确、规范所需产品技术要求，负责全部设计输出交付物的认可与发布。 4.2.2 负责签订《技术协议》，并对供应商进行技术方案、技术文件确认。 4.2.3 负责新产品整车开项目内零部件设计原因触发的设计完善、设计变更、设计优化升级等改善、改善试装及问题关闭。对于量产品，当质量改善对策确定为设计变更或重新设计时，负责设计样件或变更件的样件试装认证及OTS件认证。 4.2.4 负责涉及整车公告认证的申报、变更和扩展申报管理。 4.3 生产计划部 4.3.1 依据各部门的试装申请，负责零部件试装所需搭载试装车辆的生产计划安排。 4.4 基地（工厂） 4.4.1 物料管理部（采购部） 4.4.1.1 负责各批次试制样件的采购订单、采购到货、报送检、入库手续办理。 4.4.1.2 负责检查供应商各阶段试制物料的试制批次标识，或做出批次标识。 4.4.2 质量保证部 4.4.2.1 负责新产品整车开发项目生产现场SOP开阀后、市场SOP+3个月后及量产全制造周期内登记的零部件质量不符合问题的质量改善、质量改善试装及问题关闭。 4.4.2.2 负责量产车型的质量改善试装组织。 4.4.2.3 负责对试装件的进货检验。 4.4.2.4 负责对试装件的整车装配进行过程及最终检验评审。 4.4.2.5 负责试装件涉及、影响整车功能性能的检验验证。 4.4.2.6 负责各阶段试装结论的会签，负责除设计验证试装外各阶段生产试装结论的最终判定与审批。 4.4.3 工艺技术部 4.4.3.1 负责对试装零件涉及的生产过程工艺适用性进行评审，包括零部件装车工艺匹配性、维修便利性的验证和评审结论判定。 4.4.3.2 负责各阶段试装结论的会签。 4.4.3.3 负责工艺原辅料的质量改善及试装认可。 4.4.4 基地生产管理部 4.4.4.1 负责编制质量改善零部件试装生产作业计划，安排生产、跟踪试装车辆的生产进程、状态。 4.5 质量管理中心 4.5.1 负责质量改善项目进度汇总，每周/月质量会评估质量改善试装推进情况。 4.5.2 负责或授权基地质量副总对试装结论、停供/停用供应商试装合格后恢复供货的质量会签审批。 4.6 当质量改善试装需要专项的台架或整车搭载试验费用时： 4.6.1 属于整车同步开发项目进行期间立项的，由设计工程研究院负责费用立项和申请。 4.6.2 属于量产车型的，由基地质保部负责依据《