路面面层施工要点.docVIP

㈢、路面面层施工 在路面基层并检测合格后，可进行沥青混凝土路面施工。本合同段路面沥青混凝土将全部在拌和厂内拌和，机械运输、机械摊铺、机械碾压。石油沥青必须进口沥青。 1、施工准备 基层质量符合要求后方可在其上修筑沥青砼。施工准备主要包括对路面基层的检查，施工机械准备和施工测量，洒铺下封层，并将准备情况上报监理工程师，申请沥青砼工程开工。5㎝中粒式沥青砼为AC-16，7㎝粗粒式沥青砼为AC-25。 2、沥青混凝土的拌和运输 拌制沥青混凝土混合料，采用专用的沥青砼拌和楼及自动配料计量。 （1）试拌 检验拌和设备，确定合适的拌和时间，加热及出厂温度，通过试拌及相应抽样试验。 （2）拌和 根据预定配合比，严格控制各种矿料和沥青的用量。同时控制各种材料的加热温度和混合料的出厂温度。拌成的混合料均匀一致，无花白、粗细料分离及细料结团等现象。 （3）运输 沥青混合料用自卸汽车运到工地。车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水=1：2）混合物，以防粘料。运输车辆上有覆盖设施，用以保温、防雨及防止污染环境。 运至摊铺地点的温度，石油沥青混合物料不低于130℃，煤沥青混合物料不低于90℃。沥青混合料均衡地运至摊铺地点。如因气温过低，运到材料已结块不能摊铺时，采取加强加温措施或退还不用。 3、摊铺前的准备工作 （1）在摊筑沥青时混凝土混合物料前，检查和整修基层。 （2）准备和检查施工机具。 （3）材料的准备。 （4）备齐质量控制用的仪具，如路拱桥、温度计、水准仪以及各种记录表格等。 （5）根据工程规模，组织好施工队伍。施工前将技术要求、施工计划、质量标准、安全操作等事项，向全体施工人员作详细交底。 准备工程完成后，上报监理工程师。 4、摊铺 本合同段用全部采用机械摊铺，在摊铺过程中注意控制摊铺的厚度，摊铺速度等其他数据，数据可在试验路段施工后得出，并上报监理工程师。摊铺时尽可能连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好，尽量减少横向接缝。摊铺厚度考虑碾压以后的沉降，在摊铺过程中，经常检查摊铺的厚度和平整度，并密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料，均马上进行找补清除，同时包括摊铺的清理，摊铺机避免在上面转弯。热铺沥青混凝土面层在干燥暖和的天气铺筑。 5、碾压 （1）碾压的基本原则 ①铺筑前做好加水、加油、试机等准备工作； ②采用油水混合液涂刷（或喷洒）钢碾轮，以免沥青混合料粘轮，但防止过多流淌以影响路面质量。 ③铺砌方法是路面低处压往高处。第一遍压边时，预留30㎝左右边缘不压，待第二遍将其压实。以防止推移和产生裂缝。 ④铺砌层碾压时要自路边压向路中，三轮式压路机每次重叠后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠30㎝，不得在新铺沥青混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。当倒车回程时，采用慢停慢起步，以免形成过深的推移和凹横状。压路机不宜在同一横断面上变换方向。 （2）碾压程序 在正式压实前，先进行接缝压实处理，而后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。 ①初压 初压必须紧跟摊铺机后进行，初压1～2遍，初压的碾压速度一般为1.5～2.0km/h。初平后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 ②复压 复压紧跟初压后进行，使用轮胎压路机时，碾压速度为5～6 km/h，压实遍数5～6遍；使用振动压路机时，碾压速度为3～4 km/h，压实遍数4～5遍；使用三轮压路机时，碾压速度为3～4 km/h，压实遍数6～8遍。 ③终压 可使用6～8T双压路机或轮胎压路机压实，以消除碾压中产生的轮迹和确保表面平整度。使用轮胎压路机时，二轮压路机或三轮压路机碾压速度为3～4 km/h，压实遍数2～4遍。 初压、复压、终压施工时，控制其碾压温度，碾压段落，掌握压路机接头处的碾压搭接长度。 6、接缝 （1）纵缝施工 对不在同一天摊铺的相邻车道或遇特殊情况导致接缝时，在摊铺新料前，对原车道边缘仔细加以修理，将塌落或未充分压实部分切去、凿齐，缝边要垂直，并须涂刷一薄层粘层沥青，方可铺筑新沥青。 纵向接缝在摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机的滚筒大部分压在先已铺筑好的车道上，仅有10～15㎝的宽度压到新摊铺的沥青混合料上，然后逐渐移动跨过纵向接缝。 （2）横缝施工 接缝处宜采用挡板（与压实面层同厚的木板）以作到端部整齐，继续摊铺时可省支切除不整齐部分工序。在铺筑新料之前，接缝面涂刷粘层沥青。 为保证横向接缝的压实，可沿接缝进行横向碾压。在路面边沿外侧可铺垫适当厚度的木板，供压路机驶出路面。接缝处的新铺沥青混合料经初压后，若发现过高，清除后再碾压，若发现过低，添补材料整平后再碾压。 保证施工安全的主要措施 第一节 安全目标 我单位承诺的安全目标为：无重大安全生产事故，一般性事故发生频率﹤1‰。 第二节 安全保证体系 坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向