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常规法表层套管固井施工流程 1、循环泥浆 2、连接管线，做固井准备准备工作 3、试压，根据施工压力确定，表层一般为15MPa 4、注前置液 5、注水泥浆，控制好水泥浆密度 6、替浆至计算量，没有回压凡尔，不能多替 7、关井憋压候凝12小时 2、技术套管单级固井 技术套管单级固井技术难点主要有： 1、封固段长，上下温差大，上部水泥浆可能出现超缓凝现象，使上部水泥石强度发展缓慢，影响测井时上部井段固井质量。 2、封固段长使井底压力高，而地层可能存在漏失层等薄弱地层，固井施工过程中存在水泥浆漏失的隐患，造成水泥浆低返。 管串结构：浮鞋+2根套管+浮箍+套管串+联顶节 技术套管单级固井主要技术措施 采用常规一级固井工艺，固井早强低密水泥浆体系，优选外加剂，确保性能稳定。为了降低施工时的顶替压力，需配重浆顶替，防止回压凡尔失灵。严格控制好套管下放速度，防止产生过大激动压力压漏地层。为保证套管串的顺利下入和套管的居中度，合理安放扶正器。 技术套管单级固井施工流程 1、循环泥浆 2、连接管线，做固井准备准备工作 3、试压，根据施工压力确定，一般为20MPa 4、注前置液 5、注水泥浆，控制好水泥浆密度 6、替浆至碰压 7、放回水，若回压凡尔密封不严，则关井候凝12小时候，再开井候凝36小时，关井候凝期间注意泄压，总共候凝48小时后进行测声幅作业。 尾管固井技术难点主要有： 1、容易存在漏失层等薄弱地层，施工泵压高、封固段长、水泥浆引起的静液压力高等可能发生井漏导致水泥浆低返，下套管及固井过程中容易发生漏失，防止固井漏失是固井的主要难点。 2、一般油气较为活跃，易引起油气侵，造成固井质量较差，在施工和候凝过程中要防止发生气窜。 3、大斜度井段套管柱在重力作用下，要靠向下井壁，将影响循环洗井、顶替效率的提高，使水泥环不能均匀分布于环形空间。 3、尾管固井 尾管固井主要技术措施 管串结构：浮鞋+套管2根+浮箍+套管1根+球座+套管串+尾管悬挂器+送入钻具 1、下套管前要求井队进行地层承压实验，满足要求后方能进行下套管作业。 2、采用复合顶替模式，在水泥浆达不到紊流的情况下，确保前置液达到紊流（压力不得超过循环时最高压力），在替浆至最后5.0m3采用小排量塞流顶替。 3、水平井采用“套管漂浮”固井技术，压塞时在水平段注入清水，以减轻水平段套管的浮重。 尾管固井施工流程 1、循环泥浆至设计排量 2、投球憋压坐挂倒扣 3、循环泥浆 4、连接水泥头、管线，做固井准备准备工作 5、试压，根据施工压力确定，一般为25MPa 6、注前置液（冲洗液注完，可放回水检查回压凡尔） 7、注水泥浆，一般为低密度，控制好水泥浆密度 8、注后置液 9、替浆（根据压差确定是否设计重浆）至施工结束，放回水，检查浮鞋、浮箍密封情况，替浆结束后，上提中心管，循环洗出多余的水泥浆，不留上塞，然后起钻至井口候凝，总共候凝48小时后进行后续作业。 特点： 1、东北工区冬季由于面临寒冷、低温、风雪等恶劣气候变化，施工难度较高。 2、东北工区地层有火成岩、泥岩、碎屑岩等易漏岩层，“缝、洞”较为发育，井漏风险较大。 3、一般油气较为活跃，易引起油气侵，造成固井质量较差，在施工和候凝过程中要防止发生气窜。 4、东北工区特点及应对措施 应对措施： 1、针对工区特点，制定冬季安全生产措施。 2、针对易漏失的井，通过下套管前进行地层承压实验，控制下套管速度，控制循环排量等措施降低漏失风险。 3、生产套管采用低密度、高强度、防气窜、低失水水泥浆体系，水泥浆领、尾浆密度一般设计为1.35-1.50g/cm3，并且尽可能缩短稠化时间，防止漏失和气窜。 4、东北工区特点及应对措施 第五专题 江苏工区固井作业 1、表层套管固井 常规法表层套管固井施工流程 管串结构：套管串+联顶节（一般不用引鞋） 1、循环泥浆 2、连接管线，做固井准备准备工作 3、试压，根据施工压力确定，表层一般为15MPa 4、注前置液 5、注水泥浆，控制好水泥浆密度 6、替浆至计算量，没有回压凡尔，不能多替 7、关井憋压候凝48小时 2、油层套管单级固井 油层套管单级固井技术难点主要有： 1、斜井段岩屑不易清除干净，影响水泥胶结质量； 2、斜井段套管柱在重力作用下要靠向下井壁，套管不易居中，水泥环不能均匀分布于环形空间，影响固井质量。 管串结构：浮鞋+套管1根+井下振动器+套管1根+浮箍+套管串(+扶正器)+定位短节+套管串(+扶正器)+联顶节 油层套管单级固井主要技术措施 1、采用一级注水泥，加入井下振动器。套管井下振动器产生振动波，振动波可以提高水泥石强度,提高顶替效率,消除水