MSA-Student-rev050526分解.ppt

MSA Measurement Systems Analysis 目的 测量数据决定是否调整制造过程 测量数据质量是由在稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性确定 基本概念 每个过程都制造一个“产品” 每个产品都拥有质量 每个质量特性都能够测量 变差总和=产品变差+测量变差 一些变差是系统内在固有的 一些变差是系统执行过程中过失所带来的 测量系统变差 合格的测量系统 对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小。依据特性的公差评价测量系统 对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。根据6б过程变差和/或来自MSA研究的总变差评价测量系统 测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和规范控制限两者中的最小者 对决策的影响 测量系统的输出值用于做出关于产品和过程的决定，所有变差源的累积影响通常称为测量系统误差，或有时称为“误差” 测量了一个零件后可采取的活动之一是确定零件是否可接受（在公差内）或不可接受（在公差外） 另外一种通常作法是把零件进行规定的分类（如，活塞尺寸） 对决策的影响 产品控制中进一步的分类可能是可返工的、可挽救的或报废的 过程控制关注是零件变差是由过程中的普通原因还是特殊原因造成的 对产品决策的影响 对产品决策的影响 对产品决策的影响 对产品决策的影响 减少过程变差，没有零件产生在II区 减少测量系统误差从而减小II区域的面积，因而生产的所有零件将在III区域，这样就可以最小限度地降低做出错误决定的风险 对过程决策的影响 把普通原因报告为特殊原因 把特殊原因报告为普通原因 对过程决策的影响 测量分类 计量型数据：可以用数字表达的质量特性数据 计数型数据：只能给出定性的结果的检测数据 测量（Measurement） 赋值给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系 赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果 量具(Gage) 任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/no go device) 测量系统(Measurement system) 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合 用来获得测量结果的整个过程 标准 standard 用于比较的可接受的基准 用于接受的准则 已知数值，在表明的不确定度(uncertainty)界限内，作为真值(true value)被接受 参考值( reference value) 分辨力 discrimination 分辨力 discrimination 、可读性 readability、分辨率 resolution、最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度 设计决定的固有特性 测量或仪器输出的最小刻度单位 以测量单位报告 1：10经验法则 有效分辨率 effective resolution 对于一个特定的应用，测量系统对过程变差的灵敏性 产生有用的测量输出信号的最小输入值 总是以一个测量单位报告 基准值reference value 人为规定的可接受值 需要一个可操作的定义 作为真值的替代 真值true value 物品的实际值 未知的和不可知的 准确度 accuracy 与真值或可接受的参考值“接近”的程度 包括了位置及宽度误差的影响 偏倚 bias 一个被测特性的多次测量值的平均值与基准值的差值 测量系统的系统误差分量 稳定性 stability 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差 偏倚随时间的变化 线性 linearity 在工作范围上测量不同大小的特性时，其偏倚可能是不同的。 整个操作范围的多个并且独立的偏移误差的相互关系 测量系统的系统误差分量 精确度 precision 重复读数彼此之间的“接近度” 测量系统的随机误差分量 重复性 repeatability 同一评价人，采用同一测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差 在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验变差 系统内变差 基准不是必须的 影响所有的随机测量结果 再现性 reproducibility 不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差 系统间（条件）变差 包括重复性、实验室、环境及评价人影响 GRR或量具RR 测量系统重复性和再现性合成的评估 测量系统能力 依据使用的方法，可能包括或不包括时间影响 测量系统能力、性能 测量系统能力 (measurement system capability) 测量系统变差的短期评估，如：“GRR”包括图形