危险化学品从业单位安全标准化汇总.pptVIP

危险化学品从业单位安全标准化危害辨识及风险评价危害的定义：可能造成人员伤害职业病（苯、二甲苯、尘肺、煤电焊、二氯乙烷、二氧化硫）、财产损失、作业环境破坏或其他组合的根源或状态。这种“根源或状态”来源于作业环境中的物、人、环境和管理四个方面。人的不安全行为违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。包括：1、操作错误（忽视安全、忽视警告）2、安全装置失效（人为）3、使用不安全设备4、手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存放不当6、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束13、对易燃易爆等危险品处理错误等。物的不安全状态使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。有害作业环境作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷；人：人的不安全行为机：机的不安全状态事故隐患环境：环境不良管理：管理缺失危害辨识：认知危害的存在并确定其特性的过程。按照GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类和代码》可以将危害分为六大类。1、物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷;(2)防护缺陷;(3)电危害;(4)噪声危害;(5)振动危害;(6)电磁辐射;(7)运动物危害;(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(10)能造成冻伤的低温物质;(11)粉尘与气溶胶;(12)作业环境不良;(13)信号缺陷;(14)标志缺陷;(15)其他物理性危险和有害因素。2、化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质;(2)自燃性物质;(3)有毒物质;(4)腐蚀性物质;(5)其他化学性危险和有害因素。其它危害因素：3、生物性危险、有害因素(1)致病微生物;(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。4、心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限;(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常;(5)识别功能缺陷;(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5、行为性危险、有害因素(1)指挥错误;(2)操作错误;(3)监护错误;(4)其他错误;(5)其他行为性危险和有害因素。6、其他危险、有害因素(1)搬举重物;(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。危害及危害的产生危险源根源状态类别第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件失控：物的缺陷人的失误环境破坏风险后果可能性事故发生前提必要条件风险及风险评价风险：特定危害事件发生的可能性（L）与后果严重性（S）的结合（R）。(R=L*S)风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许风险：程度降低到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。风险的确定风险R=可能性L×严重性S发生的频率现有的预防、检测、控制措施可容许风险组织的法律义务和方针风险控制与投入控制图危害辨识风险评价事前行为或主动行为：确定哪些部分的活动是有危害性的，对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复事故管理事后行为或被动行为：事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理危害辨识风险评价规范规定的风险评价范围：1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2）常规和异常活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地震及其他自然灾害等。风险评价准则的确定：风险评价准则必须在进行风险评估之前确定，以便对评估结果进行分析。1）满足安全性要求；2）行业标准；3）从自身活动和相关事故中得到的经验；风险评价准则R20严重性风险度可能性123451123452246810336912154481216205510152025可忽略风险可接受风险中等风险重大风险巨大风险评估危害及影响后果的严重性(s)危害事件发生的可能性(L)风险控制措施及实施期限危害辨识及风险评价的开展收集工作信息工作活动信息包括但不限于以下几方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；