HR2500简介副.docVIP

石家庄海润达重型齿轮设备制造有限公司 GCMT2500（HR2500）数控螺旋锥齿轮铣磨复合加工机床 产品技术简介 GCMT2500数控螺旋锥齿轮铣磨复合加工机床是由石家庄海润达齿轮设备有限公司和沈阳工业大学等单位合作研制的6轴5联动大型数控螺旋锥齿轮加工机床。机床既可以用端面铣切法加工弧线齿螺旋锥齿轮，也可以用端面滚切法加工摆线齿螺旋锥齿轮；通过在主轴上安装增速头可以实现弧齿锥齿轮磨齿加工；通过加装辅具可以实现圆柱齿轮铣齿加工、齿坯车削加工。机床配备了具有自主知识产权的刀具系统，采用干切技术加工齿轮，高效、环保。机床可以采用磨削或刮削进行硬齿面加工，加工齿轮精度可以达到GB5-6级标准。 机床技术特点： 机床配置 GCMT2500采用获得国家发明专利的创新机床结构设计方案，机床刚度高、特别适合加工大型螺旋锥齿轮，可以实现多种齿制的螺旋锥齿轮的加工。机床采用模块化设计，主要功能部件采用国际品牌产品，精度稳定、可靠性高；机床采用6轴5联动全闭环控制，数控和伺服驱动系统以及检测反馈元件采用进口产品，刀具轴和工件轴采用力矩电机驱动；机床配备具有自主知识产权的圆弧齿和摆线齿加工刀具系统；还可以根据用户要求选配刀具状态监测系统、在线测量系统。 加工能力 GCMT2500能够加工最大直径为2500mm的螺旋锥齿轮，是目前世界上最大的数控螺旋锥齿轮加工机床；既可以用端面铣切法加工弧线齿螺旋锥齿轮，也可以用端面滚切法加工摆线齿螺旋锥齿轮；机床可以加工软齿面齿轮，也可以磨削、刮削加工硬齿面齿轮，加工精度可以达到GB5-6级标准。 车、铣、磨三位一体 机床具有车、铣、磨复合加工能力，可以在一台机床上完成大规格螺旋锥齿轮加工的全部工序从毛坯车削、铣齿、磨齿一次完成，成套齿轮加工不但简化加工程序，且大大提高了加工精度，并可节约资金。 干切技术 GCMT2500机床和刀具系统适用于齿轮干切和准干切加工工艺，刀具的经济切削速度为120-160米/分，最高切削速度可达200米/分以上，切削速度比普通湿切加工提高3-5倍，节能、环保。 软件系统 GCMT2500机床拥有功能丰富、完整的设计、控制软件系统。可以帮助用户实现齿轮设计计算、刀具选型及调整计算、机床加工仿真计算、自动生成加工程序、齿轮检测分析及机床修正计算等。 主要技术参数 加工螺旋锥齿轮参数： 加工齿数范围 5-200 最大加工直径 2,500mm 最大加工模数 50mm 最大加工齿宽 350mm 最大工件重量 15,000kg 刀盘直径 12-50” 加工圆柱齿轮参数： 最大加工直径 3,000mm 最大加工齿宽 800mm 最大加工模数 50mm 机床参数： 机床行程： X轴行程 2200mm Y轴行程 1820mm Z轴行程 1380mm A轴 0-90 ° 主轴参数： B轴（刀具轴） 1890Nm/3490Nm，300rpm(max.) C轴（工件轴） 6350Nm/11200Nm，100rpm(max.) 机床空间尺寸 8,000x 6,000x 5,000mm 机床重量 100,000kg 刀具系统： GCMT2500配备具有自主知识产权的刀具系统。我们针对格里森制和奥利康制齿轮加工设计研发的刀具系统，根据齿轮加工的不同工况，使用不同类型的机夹硬质合金刀片。采用机夹刀片，刀盘只需一次调刀，刀刃磨损后不用刃磨，更换刀片切削刃即可重新工作，方便、迅捷。机夹刀片有多面刀刃，使用寿命长，性价比高。 这套刀具系统由规格较少的一组刀盘、刀夹、刀垫和刀片组合出覆盖整个机床加工范围的全系列刀具，用户不再需要使用规格繁多的进口刀盘，也不需要配备精密刀具磨床等昂贵的辅助设备，有效地降低了设备购置和使用成本。用户只需配备对刀仪，调刀时根据刀具计算软件计算出来的刀垫修正量修整刀垫，然后在对刀仪上校准、紧固刀夹，既可完成刀具准备。 技术服务： 我们研发生产的GCMT2500数控螺旋锥齿轮加工机床，拥有包括机床、刀具、检测、设计计算、加工调整等成套技术和知识产权。可以为用户提供生产螺旋锥齿轮的整体解决方案和完善的售后服务。 提供机床操作、使用培训和维护服务。我们对用户购买的机床提供一年三包和终身保修服务。 提供齿轮生产过程中的技术咨询服务。我们为用户提供齿轮设计计算，齿轮加工机床及刀具调整计算，提供其他相关技术分析、技术咨询服务。 提供刀具系统服务。我们可以为用户提供完整的刀具系统解决方案和技术服务，包括提供系列刀盘、刀夹以及各规格刀片，提供刀具系统选型与参数优化计算服务，提供对刀仪