现代制造技术山颖第八章汇总.pptVIP

第三节 CIMS的发展现状及趋势 2．产品工程设计系统 设计自动化是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、制造、装配和分析等过程，如计算机辅助设计系统(CAD)、计算机辅助工程分析系统(CAE)、计算机辅助工艺规划系统(CAPP)、工装设计、计算机辅助自动编制数控加工程序的子系统(NCP)等等。 3．制造过程控制系统 制造自动化分系统(MAS)主要指车间的生产设备和过程的控制及管理，其中主要是CNC、FMC、FMS等设备或系统的制造过程控制和管理，一般由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制(管理)计算机等设备及相应支持软件组成。 第三节 CIMS的发展现状及趋势 4．质量保证系统 质量保证体系是一个保证产品质量的全企业范围内的系统。质量保证工作从产品设计开始，设计师必须为特定的产品和零件选择最好的结构和适宜的材料以保证获得最佳性能。 5．物资存储运输与保障系统 这是保障全企业物资供应的系统。包括原材料外购配套元器件、自产零部件、产品的存储和按生产调度计划及时提供给生产单位和操作人员。 第三节 CIMS的发展现状及趋势 6．数据库系统 7．网络系统 CIMS环境下的各个功能系统的信息数据都要在一个结构合理的数据库系统里进行存储。 网络系统是指各功能系统的计算机通讯和网络系统，能在通讯协议下完成各分系统间信息、数据的通讯和交换。 CIMS是自动化技术、信息技术、生产技术、网络技术、传感技术等多学科技术相互渗透而产生的集成系统，标准化和接口技术显得至关重要。 第三节 CIMS的发展现状及趋势 三、实现ClMS的关键技术 1．信息传输 信息传输是工厂实现CIMS的关键和先决条件，解决不了通讯问题就不能将分离的各部分集成为一体。目前，信息传输技术正向网络化、标准化和开放系统等方向发展。 2．产品集成模型 现代设计自动化的方法论强调设计过程与制造过程的一体化和并行化，强调从设计信息到制造信息的顺畅传递和快速反馈，要求产品设计和制造采用统一的产品主模型。在计算机内部把一个产品的全部信息集成在一起，就构成了产品模型。产品建模的前提条件是技术、物理、管理信息提供的可能性，以及解决它们如何与几何信息相连的问题。 生产管理系统应具有三大功能：建立适应生产变化的机制，完成订货选择；加强物料的供应管理；通过综合信息管理压缩库存物资。 物料需求计划(MRP)、制造资源规划(MRPII)和企业资源规划(ERP)系统的出现，为利用计算机处理中小批生产的管理问题提供了可能性。 3．生产管理 第三节 CIMS的发展现状及趋势 三、CIMS在各国发展的概况及趋势 1．国外现状 国外开展CIMS的研究与应用已有20多年历史。 美国在二战后，制定了“星球大战”计划，这是一个高科技发展研究计划，其中CIM占重要的份额。 欧洲共同体国家如德、英、法等国都将CIMS作为战略目标中的重要部分，不仅各国都有自己的发展计划(如英国的ALVEY计划)，而且在共同体内建立了一个称为“欧洲信息技术研究发展战略计划(ESPRIT)”的高科技研究合作计划，CIM是该计划中的重要研究内容之一。日本是亚洲地区高科技发展最快的国家，其车间制造系统自动化程度达到非常高的水平。 在70年代，日本的CNC、DNC、FMS等物理层设备自动化方面发展很快。 我国于1986年开始制定了国家高技术发展计划(简称“863”计划)，将CIMS确定为自动化领域的主题研究项目之一。至今开展CIMS研究与应用已有10多年的历史。我国CIMS的最主要特点是：用“系统论”指导CIMS的研究与发展、强调集成与优化，多学科协同发展，理论与实践紧密结合。 在产品开发方面也已取得了重大成果。我国有20多个省市(行业)的200多个企业实施或正在实施CIMS应用示范工程，其中已有50家左右通过验收，并取得显著效益、包括北京第一机床厂、沈阳鼓风机厂等。 我国在CIMS应用上还面临着不少问题。主要表现为：国民经济和高技术产业化所需装备的2／3依赖进口，对市场的快速反应能力差，产品开发周期长、交货慢。 第三节 CIMS的发展现状及趋势 2．国内现状 CIMS的“集成”已经从原先的企业内部的信息集成和功能集成，发展到当前的以并行工程为代表的过程集成，并正在向以敏捷制造为代表的企业间集成发展。 第三节 CIMS的发展现状及趋势 3． ClMS的发展趋势 使CIMS技术持续发展，这主要表现在下述几方面： ①总体技术 系统总体模式：包括柔性制造、集成制造、并行工程、敏捷制造、智能制造、绿色制造、全能制造等模式。 (1)从设计、管理、加工生产等“技术孤岛”发展为集成的CIMS技术体系。 系统集成方