对讲机后盖模具设计优秀设计.doc

摘 要 针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核、模具的分型面、浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统进行了设计。同时运用三维pro/E制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。 关键词；； Abstract This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and comparison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the sub-surface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed design.At the same time drawing zhe molds use to three-dimensional mapping program of pro/E,this computer graphics system has the impasto compared to the plain view drawing. Key words：injection mold；system of gating；system of cooling；checking.目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 模具工业的应用概况 1 1.2 我国塑料模具工业的发展概况 2 第2章 方案选择 4 2.1 注射模的组成与分类 4 2.1.1 注射模的组成 4 2.1.2 注射模的分类 5 2.2 塑件成型工艺分析 5 2.2.1 注射模的设计方法与研究现状 5 2.2.2 塑件分析 6 2.2.3 制品材料的成形特性与工艺分析 8 2.3 注射成型机的选择 10 2.3.1 注射量的计算 10 2.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 10 2.3.3 注射机的选择 10 2.4 分型面设计 11 2.4.1 分型面作用、形式和设计原则 11 2.4.2 分型面的确定 12 2.5 型腔设计 14 2.5.1 型腔数目的确定 14 2.5.2 型腔排列形式的确定 15 2.5.3 型腔壁厚尺寸的确定 15 2.6 模具结构形式的设计 15 2.7 模具材料的选用 18 第3章 部件的设计计算 19 3.1 浇注系统设计 19 3.1.1 浇注系统的设计原则 19 3.1.2 主流道的设计 19 3.1.3 分流道的设计 21 3.1.4 浇口设计 23 3.1.5 冷料穴与拉料杆设计 24 3.2 成型零件工作尺寸的计算 25 3.2.1 定模板及其支撑板 25 3.2.2 动模板及其支撑板 26 3.2.3 垫块 27 3.2.4 导向机构 28 3.2.5 侧向抽芯机构： 28 3.3 推出机构的设计 29 3.3.1 推出机构的设计原则 29 3.3.2 推出机构的分类 30 3.3.3 推出力的计算 30 3.3.4 推出零件尺寸的确定 31 3.3.5 推杆位置的确定 32 3.4 冷却回路设计 33 3.4.1 冷却系统的设计原则 33 3.4.2 冷却水路的形式 33 3.4.3 冷却计算（水道的直径与总长度l） 34 第4章 校核 37 4.1 注射量的校核 37 4.2 锁模力校核 37 4.3 最大注射压力的校核 38 4.4 最小模厚的校核： 38 4.5 推出零件的强度和刚度校核 38 4.6 冷却水流动状态——Re的校核 39 结 论 40 致 谢 41 参考文献 42 CONTENTS Abstract II Chapter 1 Introduction 1 1.1 Plastic mould 1 1.2 Injection mould development situation at home and abroad 2 Ch