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单片机原理及课程设计报告 PAGE \* MERGEFORMAT7 基于8031单片机的退火炉温控系统设计 1设计目的 该课程设计是为了让同学们在学习完《单片机原理及系统设计》后能将课本知识与实际的系统设计和应用能力的相结合的训练环节。课程设计的任务是使学生通过应用单片机系统设计的基本理论，基本知识与基本技能，掌握单片机应用系统各主要环节的设计调试方法。 2设计任务 该设计的原理是利用热电偶来检测退火炉中的炉内温度，经变送器转变成0—+5范围内的电压信号并将其传送给A/D0808转换器转换成相应的数字量，作为8031单片机的采样值，与最初设定的温度值（600℃—900℃）进行比较来确定相应的输出，来表示不同范围内的温度值，进一步采取措施来控制温度。 若低于600℃（温度下限值），则亮低温报警灯（绿色），报警器发出长音报警单片机控制加热电阻进行加热。若温度高于900℃（温度上限值），则亮高温报警灯（黄色），报警器发出短音报警并且风机开始旋转降温。若温度值处于正常状态（600℃~900℃)，则既不亮灯，也不响报警器。 3设计方案 本方案分四个模块：单片机控制模块、温度采集模块、报警模块、附加模块。 单片机控制模块是由单片机8031、时钟电路、复位电路和外部扩展程序存储器四部分组成的最小系统来实现对退火炉的总体控制。 温度采集模块是由一片ADC0808芯片和一个滑动变阻器构成。改变滑动变阻器的阻值可采集到其所对应的电压值即为模拟量，ADC0808芯片则将采集到的电压模拟量转换成与其相对应的数字量并且将转换的数字量传到单片机中。 报警模块是由一个高温报警灯、一个低温报警灯和一个报警器构成。当炉内的温度超出上限时高温报警灯点亮且报警器发出长音报警，当炉内的温度低于下限值时低温报警灯点亮且报警器发出短音报警。 附加模块是由一个风机、一个滑动变阻器、一个加热电阻和一个电压表构成。当炉内温度过高时风机开始旋转向退火炉内吹冷风来降低炉内的温度，通过调解与风机相连的滑动变阻器的阻值来控制风机的转速实现相对精准的温度控制。当炉内温度过低时单片机控制加热电阻开始加热让炉内的温度恢复到稳定范围。电压表接在温度采集模块中的滑动变阻器两端通过读取电压表显示的温度值来检测该采集系统采集到的温度是否与设计的值相同，同时也可以检测整个系统是否正常工作。 4硬件设计 利用Proteus实现模拟仿真，其硬件模拟电路连接图如图1所示。 图1 电路连接图 5软件设计 软件设计的流程图如图2所示。 图2 流程图 根据流程图编写程序，具体程序见附录。 6实验仿真结果 6.1低于温度下限值 调试效果图如图3所示。 图3 低温仿真图 6.2高于温度上限值 调试效果图如图4所示。 图4 高温仿真图 6.3正常温度 调试效果图如图5所示。 图5 正常工作仿真图 7心得体会 本次单片机课程设计让我学到了很多东西，所谓学习就是为了能更好的在日后的应用中得到好的发挥，而本次课程设计充分的让我将课堂上所学到的知识得到了发挥，例如在本次设计中用到了8031的拓展，A/D转换的知识等诸多知识；并且这次设计也提高了我们解决问题的能力，遇到问题循序渐进的向老师和同学求教总有破解之法，要学会合作与求知，当然也要锻炼自己解决问题的能力。通过这次课程设计训练对我日后的学习和生活有了很大的帮助。 参考文献 [1]王思明，张鑫，苟军年etal,单片机原理及应用系统设计[M].北京:科学出版社,2012. [2]徐军，单片机技术项目化原理与实训[M].北京:电子工业出版社,2009. [3]孙洪润，单片机原理及应用[M].北京:清华大学出版社,2008. 附录 程序 ADC EQU 35H TCNTA EQU 36H TCNTB EQU 37H L_TEMP EQU 38H ;温度下限 H_TEMP EQU 39H ;温度上限 FLAG BIT 00H H_ALM BIT P3.0 L_ALM BIT P3.1 SOUND BIT P3.7 CLOCK BIT P2.4 ST BIT P2.5 EOC BIT P2.6 OE BIT P2.7 H BIT P3.2 ORG 0000H SJMP START ORG 000BH LJMP INT_T0 ORG 001BH LJMP INT_T1 START: MOV H_TEMP,#180 ;180*5=900，最高温900度 MOV L_TEMP,#120 ;120*5=600，