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(3)半溢式塑模 无支承面：不溢式塑模的改进，侧面配合高度降 低，加料量准确性降低，其余同不 溢 式塑模。 有支承面：溢式塑模的改进，增加装料室，不宜 于模压抗冲性较大的塑料，其余与无 支承面的半溢式塑模相仿。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 2、模具加热 主要用电、过热蒸气或热油等。其中最 普遍的是电加热。 (1)电加热的优点：热效率高、加热温度的限制性 小，容易保持设备的整洁。 (2)缺点：操作费用高且不易添设冷却装置。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 本节完 * 第五节 模压过程和操作方法 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥 预压 嵌件的安放 加料 合模 排气 保压与固化 脱模 模具清理 整形去应力 修饰抛光 特殊处理 塑料成型工艺学 第四章 压缩模塑 章 * 一、嵌件的安放 安放时要求正确和平稳，模压成型时， 防止嵌件周围的塑料出现裂纹，常采用浸胶 布做成垫圈进行增强。 二、加料 1、加料定量方法 质量法、容量法和计数法三种。 2、堆放方式 塑料宜按塑料在型腔内的流动情况和各 个部位需用量堆放。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 三、闭模 先快后慢（缩短模塑周期、避免形成局部高压） 四、排气 缩短固化时间，利于提高制品性能和表现质量。 五、固化 使性能达到最佳值（可部分在模外完成）。 六、脱模 为避免因冷却而发生翘曲，则可放在与模具 型腔形状相仿的型面于加压的情况下冷却。 七、塑模的清理 模具须用铜签(或铜刷)清理，或用抛光剂拭刷。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 压缩模塑工作循环 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序 本节完 章 * 思考题 １、简述压缩模塑成型的工艺流程。 ２、模压成型中的预压有什么优点？ ３、预热的方式有哪几种？ * 第六节 模压成型的控制因素 一、模压压力 二、模压温度 三、模压成型中容易产生废品的类 型、 原因及处理方法 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 章 * 第六节 模压成型的控制因素 一、模压压力 1、定义 指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化 而由压机对塑料所加的压力。 2、成型时模压压力的变化 (1)模塑周期的五个阶段 施压、塑料受热、固化、压力解除、 制品冷却。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 (2)不溢式压模 排气 温度 体积 压力 节 * 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 (3)半溢式压模 体积 压力 P V 时间 节 * 3、影响成型压力的其它因素 (1)预热：在正确的预热范围内使成型压力减小。 (2)压缩率：压缩率越高，模压压力越大。 (3)塑料流动性：增大模压压力，流动性提高。 (4)制品深度：深度越深，模压压力越大。 (5)制品密度：制品的密度是随模压压力的增加 而增加的，但增至一定程度后， 密度的增加有限。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 热固性塑料模压温度与模压压力 塑料类型 模压温度/℃ 模压压力/MPa 苯酚甲醛塑料 145～180 7～42 三聚氰胺甲醛塑料 140～180 14～56 脲甲醛塑料 135～155 14～56 聚酯 85～150 0.35～3.5 邻苯二甲酸二丙烯酯 120～160 3.5～14 环氧树脂 145～200 0.7～14 有机硅 150～190 7～56 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 二、模压温度 1、定义 模压温度是指模压时所规定的模具温度。 2、塑料温度与模压温度的关系 模压温度是热塑性塑料的上限。 3、强度与模压温度、时间的关系 不同温度下，强度的最大值不同；温 度一定时，强度随时间的延长出现最大值。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 4、模塑周期与模压温度的关系 在不损害制品强度及其它性能的前提 下，提高模压温度对缩短模压周期和提高制 品质量都是有好处的。 5、制品厚度与模压温度的关系 模压厚度较大的制品，要降低模压温度。 第四章 压缩模塑 塑料成型工艺学 节 * 三、模压成型中容易产生废品的类型、 原因及处理方法 1、制品检验的内容 外观质量、内应力的有无、尺寸和相对