除尘设备在钢铁冶.ppt

除尘设备在钢铁冶金中的应用 李德喜 2009.11.23 简介 在钢铁冶金中各道工序都大量应用到除尘设备，大致分为以下： 一、原料供应 1.焦炭 2.石灰 3.烧结矿、球团矿 二、炼铁工序 三、炼钢工序 四、轧钢工序 五、精整工序 六、钢铁产品后续加工中的应用 原料供应（一） 一、焦炭 焦炭是钢铁冶金的主要原料，在炼铁工艺中起到发热、还原以及支撑炉料的作用。但是在炼焦过程中产生大量的有毒废气（SO2 H2S等）及粉尘，捣固焦炉采用导烟除尘车与除尘系统相连。 由于烟气中含有焦油、苯、硫膏等腐蚀性物品，所以除尘中需要考虑这些问题。 原料供应（二） 二、石灰 活性石灰在冶金中是不可缺少的材料，无论在烧结还是炼钢都需要大量的活性石灰。就拿淮钢目前的300吨TPD和500吨TPD来说，每个炉子都要排放出烟尘。粉尘的主要成分为石灰粉尘以及灰分。 不同吨位的炉子考虑不同除尘设备的风量。 原料供应（三） 三、烧结矿 烧结工序或球团工序为炼铁提供原材料。由于烧结或球团工序所用的原料为矿粉，在抽风烧结过程中产生大量烟尘，为了保证车间环境以及为工作人员营造好的工作环境需要设置一套除尘设备。 由于烧结烟气中的硫含量较高以及温度偏高，目前国内已经开始将脱硫、余热利用以及除尘一起上，达到综合治理环境的目的。 炼铁工序 目前国内多数厂家都采用的高炉工艺，但是随着炼铁工艺的发展宝钢已经开始使用熔融还原炉。无论使用何种工艺，焦炭、煤粉和铁矿石发生反应都要产生烟气，为了达到治理环境的目的，都必须上除尘设备。 关键问题是炼铁工艺的烟气温度很高经常烧坏除尘布袋等设备，固除尘设备的选材以及工艺都在不断更新。 炼钢工序（一） 炼钢由原来的平炉发展到今天的电炉和转炉，炼钢工序打个比方就像煮稀饭，需要什么材料放什么材料。炼钢主要功能就是脱磷、脱碳、加合金以及升温。这是个化学反应，造渣过程和石灰剧烈反应，产生大量的烟尘。很多钢铁企业除尘设备不好的远远看去就是一团黄烟。下面我简单介绍下炼钢产生烟气需要上除尘设备的工序。 1.铁水预处理 很多企业的铁水成分不是很稳定，硅含量和硫含量超标。硫元素在钢铁中是很不好的，但是脱硫工序放在后面会影响炼钢的工作效率。 铁水预处理主要有两种方法：（1）KR法就是机械搅拌法，目前中国钢铁研究总院和中冶南方工程技术有限公司都做的比较好；（2）单喷颗粒镁，通过颗粒镁与铁水中的硫元素反应。目前国内营口戴斯马克公司做的很好。这两种方案都会产生大量的烟气，都需要除尘设备。 炼钢工序（二） 2.电炉 在转炉尚未普及前电炉应用非常广泛，目前国内电炉应用的比较好的有沙钢，马钢目前正在新上一台超高功率电炉，可能以后铁矿石涨价以及废钢资源多电炉会再多起来。 电炉是通过电极电弧放电产生高温进行炼钢，但是在这个过程中产生大量烟尘排放到空气中，所以需要一套除尘设备。 目前电炉除尘技术革新，已经将余热充分利用，现在正常除尘是将余热锅炉系统和除尘一起上，一方面达到除尘目的一方面又能将电炉的高温气体中的热能利用。 炼钢工序（三） 3.转炉 转炉是将合格的铁水经过一系列的物理化学反应炼成钢。 转炉目前吨位都比较大，马钢、宝钢都有300吨转炉。转炉除尘比较复杂些。由于转炉是靠氧枪吹炼的，氧气和铁水中的碳发生反应，很多没有能够完全反应含有大量的CO和粉尘的高温气体通过烟道以及文氏管净化冷却，送往转炉煤气站。这就是所谓的一次除尘。 转炉炉口以及炉口周围还有大量燃烧的粉尘烟气等都通过二次除尘风机抽走，一般二次除尘风量比较大，而且管路较远，风温没有电炉的高。 炼钢工序（四） 4.钢包精炼炉（LF炉） 钢包精炼炉的作用是将转炉炼好的钢水进一步进行精炼。产生的烟气就和电炉差不多。主要也是电极放电和造渣剂等反应产生的粉尘烟气。一般冶炼的时候才有烟尘。 5.真空精炼炉（VD或RH） 往往很多特殊钢种需要进一步的精炼，条件不是很高的可以采用VD，稍微高些的可以采用RH。此处产生的烟气主要是钢液流动表面的覆盖剂和空气反应产生的烟尘以及烘烤插入管产生的烟尘。 轧钢工序 轧钢车间算是钢铁冶金中最为干净的，因为他是一个金属压力加工工序，只有在加热炉空气燃烧处会产生烟气粉尘，一般用个很小的除尘设备即可。 精整工序 有些特钢企业为了使自己的钢材达到用户的需求，往往设置的扒皮、矫直、探伤、退火等工艺。在扒皮和退火工艺中会产生粉尘和烟气，所