马口铁表面氧含量对涂饰性的影响总结.ppt

全文总结 相对于不烘烤的马口铁，烘烤过后的马口铁表面涂饰性更好。 不同的烘烤时间、烘烤温度、对马口铁表面涂饰性能产生不同的影响。表现在200℃下烘烤15min对涂饰性能最好 优化了镀锡板表面的钝化工艺，得到了最佳的钝化液浓度，钝化温度，电流密度，钝化液pH。 通过Xps的分析得出镀锡板表面钝化膜的主要成分为金属铬、Cr2O3、Cr(OH)3，其成分比例分别为8.58%、34.71%和56.71%。 样品的耐蚀性随着烘烤时间的提高先减小后增加。在烘烤25min的前提下，随着烘烤温度的提高样品的耐蚀性有微小的提升 全文总结 综上，在钝化3s~7s后的马口铁板上进行200℃温度下烘烤15min，其涂饰性最好。烘烤时间25min，温度240℃下烘烤马口铁，其耐蚀性最好。钝化液浓度25g/l，钝化液pH为4.3，钝化温度为45℃，钝化电流密度为0.4A/cm2。 感谢 感谢答辩委员会的各位老师表示深深的敬意和衷心的感谢 同时也要感谢实验室的师兄师姐，还有班上的同学他们都在实验过程中提供了无私的帮助。 Company Logo LOGO 马口铁表面氧含量对涂饰性的影响 班级：冶金5班 学生： 张震 学号： 试验背景与意义 1 实验方法 2 结果与讨论 3 结 论 4 1 7 9 17 研究课题的背景及意义 · 十八大提出来“我们要走新型工业化道路”，意味着我们的产品不再是以前的的粗糙的初级的产品，而要转向具有高附加值、艺术可加工性的产品。 · 而马口铁作为一种钢铁的衍生产品其具有不透光性、良好的密封性、锡的还原性这些性质，具有这些属性，使它在食品包装领域得到广泛的应用。 对于这两款产品 客户一定会选择后者 VS 可见马口铁表面的涂饰性对产品的增值具有很大的影响 研究的背景和意义 镀锡板在应用过程中需要进行外印处理。 外印主要是增加镀锡板的耐蚀性、美观、产品的多样化。 因此，弄清镀锡板与涂料之间的结合机理及其影响因素，对提高镀锡板的市场竞争力有着重要的实际意义。同时，对分清镀锡板产品市场的质量异议具有重要的指导意义。 以上就是研究的背景和意义 实验方法:对钝化工艺的研究 不同钝化液浓度对铬含量的影响 不同钝化液温度对铬含量的影响 实验方法：对钝化工艺的研究 不同的钝化液pH值对铬含量的影响 不同电流密度对铬含量的影响 结果与讨论：不同钝化条件对铬含量的影响 钝化液浓度对铬含量的影响 结果与讨论：不同钝化条件对铬含量的影响 不同钝化液温度对铬含量的影响 结果与讨论：不同钝化条件对铬含量的影响 不同PH的钝化液对铬含量的影响 结果与讨论：不同钝化条件对铬含量的影响 不同电流密度对铬含量的影响 钝化工艺的最终确定 浓度为25g/l 钝化液 pH为4.3 温度为45℃ 钝化时电流密度为0.4A/cm2 Xps分析图 镀锡板表面钝化膜铬含量与氧含量有着一一对应的关系，即铬氧比为1.579。 本次实验是通过测量铬含量来表征氧含量 在确定了钝化液的条件后我们将开始通过不同的处理工艺对涂饰性进行分析 实验方法：对钝化时间的研究 不同钝化时间实验流程图 实验方法：对烘烤时间的研究 不同烘烤时间实验流程图 实验方法：对烘烤温度的研究 不同烘烤温度实验流程图 结果与讨论：不同钝化时间 钝化不同时间对涂饰性的影响 结果与讨论：钝化不同时间 钝化不同时间的铬含量检测 3s 7s 钝化时间 铬含量 氧含量 3s 7 mg/m2 4.386 mg/m2 7s 8.750 mg/m2 5.482 mg/m2 以下内容是 对烘烤过程对样品表面成分的影响进行研究 结果与讨论：烘烤前后的表面能谱分析 烘烤前 烘烤后 烘烤后的镀锡板表面铁和氧化元素明显增强，而锡元素能谱减弱。这主要是由于烘烤后， 温度促进了锡铁合金层的进一步生长和锡的氧化，进而提高了镀锡板表面的涂饰性。 结果与讨论：不同烘烤时间 不同烘烤时间对钝化膜的影响 结果与讨论： 不同烘烤时间 烘烤时间(t/min) O (ω %) Sn (ω %) Fe (ω %) Cr (ω %) 5 13.04 24.12 60.8 1.46 10 13.45 34.20 50.60 0.85 15 13.69 82.26 N 4.05 20 14.20 59.75 25.64 0.42 25 14.34 52.22 35.57 0.67 不同烘烤时间对表面氧元素含量的影响 结果与讨论：不同烘烤时间 不同烘烤时间对镀锡板涂饰性的影响 结果与讨论: 不同烘烤时间 不同烘烤时间对耐蚀性的影响 A：未烘烤