第8章膜分离技术资料.pptVIP

1 基本概念：电渗析，反渗透，超滤 2 电渗析的工作原理。 3 反渗透的工作原理。 4 离子交换树脂和离子交换膜的比较。 5 膜分离技术的应用。 本章小结 * Shengsi? * 工业应用的反渗透装置的膜组件之间的连接 * 优点： 结构紧凑，单位容积的膜面积大 处理能力高，占地面积小，操作方便 缺点: 不能处理含有悬浮物的液体 原水流程短 压力损失大 浓水难于循环以及密封长度大 清洗、维修不方便 易堵塞 螺旋卷式反渗透装置的特点 * 中空纤维膜组件是由中空纤维膜制成的。 中空纤维外径50―200?m，内径25?42?m。 将数万至数十万根中空纤维制成膜束，膜束外侧覆以保护性格网，内部中间放置供分配原水用的多孔管，膜束两端用环氧树脂加固。 将其一端切断，使纤维膜呈开口状，并在这一侧放置多孔支撑板。将整个膜束装在耐压筒内。 （4）中空纤维式反渗透膜组件 * 中空纤维反渗透组件简图 进水 浓水 透过水 多孔进水管 浓水出口 淡水出口 密封 中空纤维膜 外径50－200μm 内径25－42μm 密封 耐压容器 （4）中空纤维式反渗透膜组件 * 优点： 单位体积膜表面积大。 制造和安装简单，不需要支撑物。 缺点： 不能用于处理含有悬浮物的废水，预处理必须经过滤处理。 难以发现损坏的膜。 中空纤维式膜组件的特点 * 反渗透工艺一般包括预处理和膜分离两部分。 预处理可以用物理化学法，也可以用化学法。所采取的预处理方法与原水的物理、化学性质及生物学特性有关，还与膜装置的结构有关。 8.3.4 反渗透工艺流程 * 反渗透膜工艺系统图 1-电解氯发生器；2-复层过滤器；3-过滤水槽；4-增压泵；5-内装式过滤器；6-第一级高压泵电机；7-中空纤维型组件；8-螺旋卷式组件；9-能量回收透平机；10-中间槽；11-第二级高压泵；12-室内设备 * 对溶液的分离有不同的质量要求。 膜元件的使用寿命。 反渗透工艺中的级与段： 段（concentrate staging)：指膜组件的浓缩液(浓水)流到下一组膜组件处理。流经n组膜组件，即称为n段。 级(permeate staging)：指膜组件的产品水再经下一组膜组件处理。透过液产品水经n次膜组件处理，称为n级。 制定工艺流程应考虑的因素 * 一级一段的不同方式 一级一段连续式 一级一段循环式 可保证出水水质，但水回收率低 可以提高水的回收率，但出水水质有可能下降 * 一级多段连续式 水回收率高，浓缩液量少，浓度高，有利于回收其中的有用物质。但出水水质差。 * 一级多段循环式 浓缩液浓度高，出水水质较好。 * 二级五段连续式 第二级 * （1）净化水质与回收率： 对纯水制备，质量要求着眼于透过液是否符合标准。 而对废水的处理，则需考虑透过液是否可达到排放标准，浓缩液有无回收价值等两个方面。 净化水的回收率(recovery)是指产品水的流量与进水流量之比，常用Y表示。 8.3.5 反渗透工艺参数及问题 * 从理论上说，为了进行反渗透，只要所加的压力大于废水渗透压就可以了。 工作压力的选定还需要考虑其他因素，一方面提高工作压力将使透水量增大，另一方面溶质被浓缩，溶液渗透压会增高。所以实际使用的工作压力要比溶液初始渗透压大很多，一般为3－10倍。 实际处理废水时工作压力可通过试验确定。 （2）工作压力(work pressure) * （3）膜的透水量： 膜的透水量取决于膜的物理特性（孔隙度、厚度）与膜的化学性质、系统的操作条件（水温、膜两侧的压力差、与膜接触的溶液浓度和流速）。 实际上，在一定的过程中其它因素是固定的，透水量仅是两侧压力差的函数。 * （4）膜的污染与清洗 (fouling and clean)： 引起膜污染的原因大致可分为三类: （a）原水中的亲水性悬浮物，在水透过膜时，被膜吸附； （b）原水中本来处于非饱和状态的溶质，在水透过膜后，因浓度提高变成过饱和状态，在膜上析出； （c）浓差极化使溶质在膜面上析出。 * 清洗方法包括物理法和化学法。 (a) 物理清洗法： 这是用淡水冲洗膜面的方法，也可以用预处理后的原水代替淡水，或者用空气与淡水混合液来冲洗。 在压力为0.3MPa下冲洗膜面30分钟，可以清除膜面上的污垢。 对管式膜组件，可用直径稍大于管径的聚氨酯海绵球冲刷膜面，能有效去除沉积在膜面上的柔软的有机性污垢。 * （b）化学