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吹膜学习指南书 挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。吹膜以上吹法和下吹法为主。另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。 经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口， 原料在挤出机中塑化后。然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。泡管直径大小由输入空气量来控制。同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工） 图一 吹膜印刷流程示意图 6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，全部达到要求后方可作为成品膜收卷。放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。 6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。 6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。 7.生产过程 7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。 7.2 在生产过程中每卷都要按照检验规范进行自检，从每一卷产品卷头取二段(一段作为检查米克重、印刷长度、油墨牢度，另一段检查园周厚度、膜强度测试)。如发现不符合要求就再次双倍切取并对机台及时调正，不合格膜按不合格品处理不得混入下一道。做好每卷米克重的原始记录。放气一定要做好标识(黄色贴纸) 7.3 及时给原料斗内加原料，加料时原料不能洒落在外面，并及时盖好料斗料箱盖防止灰尘进入。 7.4 保持机台地面整洁，经常清理机台余料、粉尘。物料堆放整齐，做好5S及定置管理。 7.5 膜卷在搬运活动中一律使用手推车，严禁地面滚动膜卷。机台旁的成品膜卷及时称重放到管理间的指定位置 7.6 生产过程中对生产机台作不定期的检查，做好点检记录。发现异常及时停机报修，修复后及时开机，减少能源浪费。 7.7 停机时应关掉名分路开关和总开关（换版等短时间停机无需关电热）如遇停电停机要超过3小时，必须松开上下牵引的胶辊，关水、气阀门和全部电气开关。 8. 交接班 8.1 将成品膜卷全部放到指定位置 。机台保持开机争产运转状态，料斗内留有足够的余料给下一班，其余原料做好退库手续 8.2 检查自己5S工作，接班人员不到不能离开机台，严禁有问题或停机交班。 　1．1 挤出吹膜机及辅助机简介： 吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。 　1．2 各主要部件及作用机理 1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。风环与机头模口距离在30～100mm之间调整。 　1.2.2 人字架 人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。 　1.2.3 牵引装置 牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一