设计内容《活塞胎的数控加工》.docVIP

第 1 章 绪论 1.1课题的目的与意义 胎帽的数控加工制造是数控技术的基础上加入模具设计让数控技术模具技术和技术得到有机的结合更好地掌握现代主流制造技术并能学习模具的相关知识应用所学知识深入学习的平面绘图立体造型与自动编程和数控加工工艺掌握模具数控技术1.11课题的调研 目前工厂的模具加工都是由数控机床完成复杂的外形及曲面的加工对不好加工的部位只留少许余量最后由钳工修整这样不仅能保证工件的精度同时也减少了人工劳动更降低了成本经调查模具的一般加工工艺过程是下料锻造退火粗加工半精加工精加工最终热处理淬火回 火钳工修理抛光渗氮或氮碳共渗装配其中粗加工半精加工和精加工多数工序由数控机床完成1.12主要设计内容编制零件机械加工工艺规程编制数控加工工艺使用软件绘制零件的三维图把零件的三维图转化为二维图1.2 设计步骤 1.21查找资料 在图书馆和网上查阅有关数控编程和加工工艺方面的资料熟悉和两种软件的使用方法和技巧1.22设计方案 胎帽外形曲面形状复杂尤其上表面故采用进行参数化设计方便了模型的编辑和修改减少一些不必要的重复工作曲线曲面的几何造型是设计模具的基础在进行该选项前应对模具的型面特征进行透彻的理解选用合理的曲线曲面类型与造型方法以使构造出来的曲线曲面符合实际要求1.23 确定工艺规程 根据零件构造形状加工质量要求加工数量毛坯材料性质和具体工作条件进行工艺分析并根据生产条件及装备确定加工方法及加工方案确定一种简洁的加工工艺路线以降低加工成本提高加工质量与精度确定加工工序的数量加工工序的顺序工序的集中和组合优化在保证质量前提下尽量减少工序数量选择设备及工装包括机床夹具刀具和量具等确定每个工序的加工用量和劳动工时定额确定关键工序和尺寸的检查及验收方法铸件模具的加工工艺流程如下锻造退火粗加工半精加工精加工最终热处理淬火回火钳修渗氮装配根据加工工序规程采用和进行平面立体模型的造型编制和优化刀具路径并进行相应数控系统的后处理课题分析2.1加工零件分析 所加工零件是胎帽的凸模是铣削类加工的零件单件生产结构形状复杂是适合数控铣削加工的一种典型零件胎帽零件的设计简图如图 所示 图1胎帽零件设计简图由零件的简图可知该零件形状复杂较难用一般的平面软件来绘制相对应的模具型腔表面也较复杂采用纯手工制作比较繁因此采用三维软件来生成零件图同时利用三维软件的分型功能生成上下模具然后利用自动编程软件对生成的凸模型腔面进行自动编程再把程序输入数控机床进行加工基本达到型面要求最后进行钳工修模配模这样加工过程相对要简单很多而且效率较高通过造型获得零件三维立体图形如图用的模具设计功能对已造型好的胎帽零件进行分模获得图所示的胎帽凸模造型2.2 凸模机械加工工艺过程分析 结构分析如图所示胎帽的凸模零件由圆柱面圆孔球面曲面沟槽平面等构成 精度分析 由于胎帽的表面粗糙度要求比较高所以胎帽凸模上重要表面的粗糙度要求更高胎帽的材料为工程塑料考虑到塑料的伸缩率所以仅用数控机床加工的曲面表面粗糙度很难达到要求需要模具钳工对模具进行抛光修模同时模具的拐角部分用数控机床的刀具很难完全加工还需要用电极进行特种加工所以数控铣床精加工时需留的加工余量给钳工进行抛光等后续处理 定位基准选择 由于胎帽的凸模是单件生产不便于设计专用夹具所以选用毛坯底面钻孔攻螺纹吊工装板作为夹具以底面和压板作为定位基准板料底面约束工件轴,移动轴旋转三个自由度后表面约束轴移动轴旋转两个自由度轴移动作为对刀自由度工艺方案拟定 通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的实习经验得出各部位的加工方案如下底面粗铣精铣曲面粗铣半精精铣孔钻扩槽粗铣电脉冲2.3 数控加工工序分析2.31数控加工顺序 该模具的数控加工工序可分为粗铣半精铣精铣抛光等加工阶段根据先粗后精原则具体分析如下粗铣加工 加工内容是粗铣模具表面由于模具的造型比较复杂采用UGCAM对加工 的模具进行编程对模具进行加工整个零件留0.8mm的余量此次粗加工分三步进行第一次粗加工选用φ35、R5的圆鼻刀其切削量比较大能够满足粗加工的要求去除大量的加工余量第二次粗加工用的是16、R0.8的立铣刀加工的部位是第一把刀加工的残余部分为后面的半精加工做好准备第三把刀选用的是φ8的端面立铣刀加工的部位是前两步加工不到的小的部位半精铣加工 加工内容与粗铣类似个零件留0.3mm的余量此部分加工分四次由先面后孔的原则先加工所有的球面和曲面选用的球刀再加工台阶平面和十个圆腔底面及侧面选用φ20平底立铣刀再加工四个小的圆腔底面及侧面选用φ8平立铣刀 精铣加工 加工内容是整个模具除了部分球面留0.05mm的余量给模具钳工进行抛光等后处理其余的地方不留余量电脉冲加工 加工内容是数控机床加工不到的部分拐角所有的沟槽用电脉冲进行加工抛光 加工内容是用数控机床加工的部分表面粗糙度达不到要求的球面2.