论文：1.65M半直驱永磁同步风力发电机研制.doc

1.65 MW半直驱永磁同步风力发电机研制 李松田 东方电气集团东方电机有限公司，四川　德阳618000 摘 要 本文介绍了半直驱永磁同步风力发电系统的发展趋势和基本特点，并重点介绍了东方电机1.65 MW半直驱永磁三相同步风力发电机主要技术参数和具体结构特点。 关键词 风力发电；半直驱；双馈；永磁同步发电机 1 引 言 由于风力发电在可再生能源领域中技术成熟、成本低，减少二氧化碳排放，在全到了迅猛发展。结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、效率高、易安装、维护便等特点风力发电机组动力驱动系统方案变速变桨风力发电机组的动力驱动系统方案：低速集成齿轮箱永磁同步电机+全功率变频器一般150~500 r/min左右，发电机的体积和重量可以控制在比较合理范围之内，该系统结构更加紧凑，具有更可靠和更长的使用寿命直驱永磁同步发电系统结构 图1　半直驱永磁同步发电系统结构 号 PMR1350-1650 额定功率 1650 kW 额定电压 690 V 额定电流 1534 A 额定功率因数 0.9 相 数 3 额定频率 40 Hz 极 数 32 额定转速 150 r/min 转速范围 0~180 r/min 冷却方法 空－水冷却 绝缘等级 180(H) (温升按155(F)考核) 防护等级 IP54 中心高 1350 mm 工作制 S1 效 率 97 % 发电机总重量 18 t 3.2发电机总体结构 1.65 MW半直驱永磁同步风力发电机主要由定子、转子、空－水冷却器、端盖、轴承、定子主出线盒、辅助出线盒等组成。电机为卧式、全封闭脂润滑结构，在发电机两端采用端盖滚动轴承把转子支撑在两端端盖上。冷却器自带风机强迫通风，冷却器放置于电机机座顶部，以带走电机内部热量。采用水冷方式，电机结构更为简单、可靠，既能将电机做得更小、更轻，又比空冷电机更好地防沙尘和盐雾。发电机轴伸端有齿轮联轴器方便同齿轮箱联结，非轴伸端安装有制动盘，供电机紧急刹车制动用。发电机传动端安装接地碳刷，起到保护电机轴承的作用。发电机总体布置如图2所示。 图2　发电机总体布置图 3.3 定子 定子由机座、铁心和绕组等组成。机座采用耐低温钢板焊接成圆形结构，圆形机座外侧再把合盖板把机座围成密闭十二边形，以在定子机座外侧形成两个独立密闭风路。 定子铁心采用高导磁、低损耗、无时效优质硅钢片50W400冲制而成，整圆共12张扇形冲片，冲片与机座通过定位筋联结固定。定子铁心外径为1840 mm，内径1600 mm，总长763 mm，全长共有13个6 mm高的径向通风沟。定子铁心采用内装压结构，在定子铁心叠片完成后，装上定子铁心压板，再用一个带锥度锁紧环和数个锥形锁紧螺栓共同作用压紧铁心压板，达到将定子铁心压紧的作用。在机座上开有锁紧螺栓螺孔，在拧紧带锥度螺栓过程中锁紧环就会逐渐将压力传向定子铁心，这样就可以方便的通过调整锁紧螺栓拧紧长度来调节定子铁心的压紧程度。定子铁心压紧结构如图3所示。 图3　定子铁心压紧结构 定子绕组为成型双层圈式线圈，线圈绝缘结构充分考虑到变频器高次谐波等影响，加强了线圈匝间及对地绝缘。定子线圈的并头及引线连接均采用银铜焊工艺，焊接性能良好。定子槽楔采用磁性槽楔，在槽楔下设置膨胀垫条以减小振动影响，可以保证线圈长期运行而不松动，并能补偿绝缘的老化收缩，加强线圈及槽楔固定。定子铁心和线圈采用VPI真空压力整体浸漆，这样既保证了电机的整体绝缘性能，同时又加强了电机的整体结构强度和传热效果。定子装配如图4所示。 图4　定子装配 3.4 转子 转子采用无风扇结构，转子支架为焊接结构，主轴材料为耐低温锻钢16MnD，主轴与转子圆筒通过转子轴向和径向筋板焊接成一体，在径向筋板上开有轴向通风孔。 在转子支架外圆加工16组每组56个，共896个M6螺孔，该螺孔用于把合不锈钢磁钢固定支架，每组螺孔在轴向均按一定角度偏斜，保证磁钢装配时达到斜极的作用。首先，将磁钢装于磁钢固定支架之中，再用磁钢安装专用工具通过不锈钢螺栓将其把合在转子外圆上，在转子外圆形成N、S交错磁极。转子装配如图5所示。 图5　转子装配 永磁体磁钢和磁钢固定不锈钢支架如图6、图7所示。 　　　　　 　　图6　永磁体磁钢　　　　　　　　　　图7　磁钢固定不锈钢支架 磁钢材料为钕铁硼（NdFeB）38SH，对磁钢磁性能有严格要求： 剩磁Br≥1.23 T　(20 ℃)，剩磁Br≥1.12 T　(100 ℃) 内禀矫顽力