贝雷支架和承重脚架的施工方案.docVIP

槽身承重支撑施工方案、总体施工流程 施工准备→测量定位→→贝雷架安装→工字钢安装→→搭设承重钢筋脚手架→顶托安装、铺设木方→承重脚手预压→→槽身砼施工→承重脚手拆除。、施工方案横向铺设×10cm 方木，其上再沿纵向铺设 ×10cm 方木现浇图在浇筑C混凝土基础，基础尺寸为砼拌制严格按实验室提供经监理工程师批准进行配料，并按招标文件、相关规范规定，通过试验确定的拌和程序和拌和时间进行拌制。砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实采用“行列式”或“交错式”的顺序移动防止漏振。振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。贝雷拼装贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有杵架连接销孔。贝雷片的弦杆由两根10号槽钢(背靠背)组合而成，在下弦杆上，焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的。靠两端的两个孔是跨节间连接用的。多排贝雷片作梁或柱使用时，必须用支撑架加固上下两节贝雷片的接合部。贝雷片的拆装（1）安装单组贝雷片时，首先选择场地平整，如场地有限，贝雷片搭设牢固脚手先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。然后，用将已联结好的贝雷架吊装到位， 并用自制 U 型卡将贝雷架固定在横梁上。单组第一段安装时，填木平整，保证稳定，两端头支撑片对好眼，螺丝拧紧后方可装第二段。（2）拆除贝雷片时，遵循拆一片，抬离一片的原则，严禁拆除整体贝雷片中的所有支撑片后，再拆主片的不安全行为。以确保拆除过程中的人员安全；拆除后的主片和副片应分门别类地堆放 与指定地点，不得随地乱放、乱堆，确保工地文明整洁和物品安全。（3）装拆贝雷片必须有专人负责，统一安排现场的装拆人员，不得违反装拆顺序。贝雷架的加固因设计采用双层贝雷架作为的承重平台，为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用10 的槽钢横向为了不影响，牛腿安装水平度标高的控制 牛腿利用已有。牛腿标高，直接在已有标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线牛腿均固定在该同水平位置。在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。牛腿安装过程的控制 在牛腿、的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的标高、水平度进行监测。牛腿焊接是本工程施工的重点，为了不影响正常，在保证施工质量前提下又能提高施工进度制定合理的焊接技术工艺是关键。采用流接。焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 单节槽身砼重量：20m3*2400=48000kg 单节槽身钢筋重量：5816.09kg 顺水杆：12m*11排*6层*3.84kg/m=3041.28kg 横杆：6m*21排*6层*3.84kg/m=2903.04kg 直立杆：4m*21排*6层*3.84kg/m=1935.36kg 工字钢：12*4*57.541=2761.97kg 槽钢：6*19*10.007=1140.8kg 落模顶托：1000kg 重量合计：66598.54kg 32b型工字钢共有12个反作用持力点（如图所示），即各持力点受力F=63420.49N 5、钢牛腿支撑焊缝强度计算 （1）基本要求: 钢板尺寸200*300*12 承受轴心拉力N=63420.49N 钢材为Q235 采用手工电弧焊，焊缝质量为Ⅱ级，施焊时不用引弧焊。 （2）见图所示： （3）计算过程： 已知：查表得[h]=100N/mm2 焊缝计算厚度t=20mm 惯性矩Lw=300×2-2×12=576（mm） =N/(Lw×t)= 63420.49/(576×12)=9.18(N/mm2）[h]=100N/mm2 所以满足要求。 6、工字钢及槽钢的铺设 工字钢采用32b型工字钢，纵向铺设，共4根长12m间距约0.95m。工字钢两端搁在已经预埋好的牛腿及系梁上，中部搁在贝雷架上。工字钢铺设完毕后即在工字钢上横向铺设型号I10的槽钢，槽钢长为6m，间距为60cm。 32b型工字钢强度计算 （1）基本要求 工字钢型号32b 工字钢端部持力F=63420.49N 根据工字钢支撑形式，工字钢受均布荷载q=21.14KN/m （2）荷载分布示意图 （3）结构强度验算 计算最大弯矩及剪力 Mmax=qL2/8=21.14×6×6/8=95.13KN·m Vmax=ql/2=21.14×6/2=63.42KN·m （4）验算强度 正应力验算： = Mmax/w=95.13KN·m/726.7cm3=130.91Mp