分馏系统.ppt

雾沫夹带： 当气速增大，塔板处于泡沫解除状态或喷射解除状态时，由于气泡的破裂或气体动能大于液体的表面能，而把液体吹散成液滴，并抛到一定的高度，某些液滴被气体带到上一层塔板，这种现象称为雾沫夹带。 危害：以上两种不正常现象都会使气相或液相造成返混，使原已获得的分离效果丧失，影响全塔的分离效果。 雾沫夹带有哪些影响因素？ 答：由于雾沫夹带，往往使塔板效率下降，它的影响因素有： ①处理量的大小。处理量大，气相负荷也增大，塔内气速变大，雾沫夹带也变得严重。 ②塔盘间距。不能太小，否则雾沫夹带量也大。 ③塔盘结构。好的塔盘结构，能控制雾沫夹带量。 当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处往下漏，这种现象叫作漏液。 危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。 过量漏液： 夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。 溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔内空间，这种现象称为溢流液泛。 危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混，严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增，致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防止且应坚决杜绝的。 液泛（淹塔）： 答:原因有：（1）进料量太大，气液负荷超过了塔的生产能力；（2）回流量太大；（3）开车时升温速度过快；（4）加热蒸汽量太大；（5）调节釜温时升温过快、过猛；（6）加热介质温度突然升高；（7）塔釜液面过满。 其主要的防止方法有： ①尽量加大降液管截面积， 但会减少塔板开孔面积。 ②改进塔盘结构，降低塔盘压力降。 ③控制液体回流量不太大。  产生液泛的原因有哪些？如何防止？ 塔板的分区 鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质 降液区：液体通道小气泡聚合成大气泡再返回 受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体 2. 塔板的结构及类型 气体通道 鼓泡构件-形成气液两相传热传质的主要构件 液体通道 降液管- 板上的液体通过降液管流至下一层塔板。 溢流堰(出口堰）- 用来保持塔板上能有一定厚度的液层。 入口堰- 对进入塔板的液体起分布和缓冲作用，有些塔不设入口堰，侧线抽出口设有。 塔板的主要部件 筛板 气体通过板上钻的小孔来形成鼓泡层、泡沫层 浮阀 气体通过安装在塔板上的浮阀单元形成鼓泡层、泡沫层 随气体(蒸汽）负荷的变化浮阀可以上下浮动 圆形泡罩 气体由升气管进入泡帽，后经泡帽和升气管间的回转信道，穿过泡帽上的齿缝与塔板上的液体接触形成鼓泡层。 主要构件-鼓泡构件 筛孔塔板 优点：处理能力大，压降小，结构简单，造价低。 缺点：操作弹性小，稳定性较差。 浮阀塔板： 结构：塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可上下浮动的阀片 阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，强化了气液接触传质。 气相鼓泡元件：浮阀 ●工作原理 ●主要优缺点 ： ◆优点： ① 生产能力较大； ② 操作弹性大； ③ 分离效率高； ④ 塔板压降较小。 ◆缺点： ① 阀片易脱落； ② 阀片易卡死。 F1型浮阀： 主要构件-液体通道构件 降液管 溢流堰 受液盘 作用：让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽泡有充分的时间得以从液体中溢出。上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。 型式：弓形、圆形、矩形 圆形 弓形 矩形 降液管： 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳定塔上液体的流动状态，确保传质过程的稳定进行。 型式：平形、凹形 平形 凹形 受液盘： 作用：包括进口堰和出口堰。进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度，保证传质的正常进行。出口堰主要是为了保持塔板上的液层，保证传质的正常进行。 维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免汽体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。 型式：平形、齿形 平形 齿形 溢流堰（出口堰）： 什么叫板效率？它有哪些影响因素？ 答：在实际生产中，由于接触时间