流变仪.pptVIP

流变仪 什么是转矩流变仪？ 矩矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。 测试原理 物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下物料的黏度 四、电加热转矩流变仪 流变仪主要操作程序 1、检查电气电路连接状态，特别是温度、压力测试点以及与微机串口连接信号数字线 2、根据测试要求选配混合器或挤出机等相应模口（如已经加热应戴上耐热手套，以防烫伤） 3、配料并装入相应喂料口或斗 4、接通机上总电源，启动电脑电源 5、进入系统界面后启动winrheo专用测试软件，根据具体测试项目选择相应功能键 6、设定温度、压力和转速等测试参数 7、启动加热功能键 8、达到设定值方能启动电机功能键 9、启动数据记录功能键 10、数据分析、处理、备份和打印 注意事项 1、试验前必须检查各主要连线接口 2、整机必要有良好的接地装置 3、测试过程严禁在机头、各测试点周围走动以免烫 伤或碰断感温元器件和连线 4、喂料不宜满口 5、严禁喂料口掉入金属等硬性杂质 6、必要时（加热过程中调换测试部件）一定戴上防热手套 7、测试数据必须随时备份 8、保持室内清洁、通风 故障机排除方法 1、故障：驱动电机测试过程中突然停机。 排除方法：对驱动单元各部件作外观检查无异。 2、故障：驱动电机转速从某设定值快速增至140转/分 左右，有时转速会降到原设定值，整个加减速过程极快。 排除方法：接触不良，应清洗拧紧各插件、连接件。 3、故障：出现某段不加热，面板上相应的警灯亮。 排除方法：检查加热丝无短路，更换熔断丝。 4、故障：牵引设备的牵引速度不稳，时快时慢。 排除方法：输出直流电压不稳定。 八、影响塑料流变性能测试结果的因素 （1） 加料量 混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。 （2）测试温度 选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大，粘度随温度升高而降低。 （3）转速 混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。 （4）加料速度 物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料器，在尽可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如果物料进入时间长短不同，物料各部分受热、受剪切的时间就不同，造成结果波动，重复性差。 * * 流变仪 用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。 转 矩 流 变 仪 基本结构 基本原理 操作流程 注意事项 结果分析 转 矩 流 变 仪 基本结构 ——多功能、积木式流变测量仪。 记录混合过程中物料对转子或螺杆产生的反扭矩随温度和时间的变化； 研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为和结构变化（交联、热稳定，等）。生产质量控制的有效手段。 优势：与实际生产设备，如单、双螺杆挤出机、密炼机，的结构相似，且物料用量少，可模拟混炼、挤出等加工过程，优化配方和工艺。 是一种组合式转矩测量仪。除主机外，带有一种小型密炼器和小型螺杆挤出机及各种口模。转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和固化行为。 电加热 压缩空气冷却 3区加热： 后板 / 中碗 / 前板 温度范围：室温到400 ℃ 可程序升温 可自由更换转子： - Roller 转子 - Cam转子 - Banbury 转子 - Sigma 转子 加料可手动或气动操作 实验参数设置、实验结果显示 控制实验温度、转子速度、压力；记录温度、转矩和压力随时间的变化 密闭式混合器(转子)或螺杆挤出器 微机控制系统 机电驱动系统 可更换实验部件 基本结构组成 核心部件：转子 转子类型 图像 适用材料 Roller转子 适于热塑性塑料、热固性塑料的混合，可测试材料的粘性、交联反应和剪