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神东公司 泵站培训教材 泵站组成及液压系统 一、简介 乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备,它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、过滤及安全保护装置。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。 乳化液泵一般采用卧式柱塞泵的结构型式。其具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞泵和个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用强制润滑并加装冷却风扇或冷却器，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。 英国雷波国际采矿设备公司为神东公司各矿提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。吸排液阀和集液器均采用不锈钢材料。曲轴采用多点支承的结构。整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油位监控设备，高低压过滤器，磁过滤器及自动配液装置等。大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载,也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。保护功能完善，工作更为可靠。 三、RMI泵站最新配置 四、乳化泵站液压系统 液压系统的主回路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经电磁-机械卸载阀、高压过滤器，通过输液管路向工作面液压系统供液。主回路中的辅助元件（安全阀、高压蓄能器、压力传感器、缓冲器等）。 补油系统：泵-马达组件、减压阀、管路、接头等组成。 加液系统：清水过滤器、供液电磁阀（浮球阀）、自动配液阀、吸油侧的单向阀、管路、接头等组成。 采面回液系统：支架回液通过回液过滤器、管路、接头等辅助元件返回液箱。 五、乳化液泵站液压系统图 第二节 乳化液泵一、乳化液泵的工作原理及特点 卧式柱塞泵属于径向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸体工作腔内的往复运动，使工作腔的容积产生周期性变化，来完成泵的吸、排液过程。 特点是流量大、压力高、结构紧凑 三柱塞泵流量的计算： Q=q n ηv x 0.001 = π/2 d2 e z ηv x0.001 d——柱塞直径，cm； 　　e——曲轴偏心距，cm； 　　z——柱塞数； 　　n——曲轴转速，r/min； 　　ηv——容积效率。 二、泵技术参数 三、乳化液泵的组成 曲轴箱 齿轮箱 泵头 电磁-机械卸载阀 润滑、冷却系统 四、S300乳化液泵外观图 五、乳化液泵的工作过程 S300高压大流量乳化液泵为卧式柱塞泵，它的三个柱塞水平布置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 六、曲轴箱内部整体结构及特点 七、连杆、滑块、柱塞 八、缸套组件 柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。 九、齿轮箱 齿轮箱采用斜齿轮传动,传动平稳,承载能力大。 传动比： 2.63:1/2.45:1 十、泵 头 1、压盖螺栓 2、压盖 3、壳体 4、密封垫 5、定位块 6、弹簧 7、阀座 8、阀芯 9、弹簧 10、阀芯 11、密封垫 12、阀座 13、密封垫 14、螺栓 十一、卸载阀 1、组成 阀壳体、机械先导阀、电磁先导阀、主阀芯、先导过滤器、附件 2、作用 卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功能是使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出的多余液体直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液泵使用寿命。 2、卸载阀外观及分类 3、机械先导阀及主阀芯 加载 当泵的输出压力低于卸载阀的设定压力时，由于先导回路是封闭的，滑阀上下腔液体压力平衡，由于弹簧力的作用滑阀处于关闭状态，而主阀芯中的单向阀处于开启状态，此时泵处于加载状态。 卸载 当泵的输出压力高于卸载阀的设定压力时，由于先导回路与回液