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第五节 浆纱过程的自动控制 压浆辊压力的自动控制：气动、液动 浆液温度的自动控制：直热式、间热式 浆液液面高度控制：溢浆式、直接补给式 烘筒及热风温度：温差－散热量 浆纱回潮率控制：电阻法、电容法、微波法、红外线法测回潮率变化－浆纱速度 浆纱上浆率控制：在线检测上浆率－压浆辊压力 调浆系统的自动控制：计算机系统监控完成各项调浆动作，包括：自动配料和装料、定量加水控制、煮浆时间和温度控制、搅拌器速度控制、浆液温度和粘度的在线检测、操作流程的控制和显示、自动记录调浆日期及有关质量指标等 一、浆纱产量：每小时每台机器加工原纱的重量（Kg） 理论产量:G0=6M×V×Tt/105 （kg/台时） 式中：M－织轴总经根数 V－浆纱速度（m/min） Tt－纱线线密度（tex） 实际产量:G= G0×K K－时间效率 第六节 浆纱综合讨论 浆纱讨论（1） 二、浆纱疵点 上浆不匀： 产生原因：浆液粘度、温度、压浆力、浆纱速度的波动，以及浆液起泡等－上浆率忽大忽小。 重浆：削弱经纱弹性－脆断头，落浆增加，布面树皮皱状 轻浆：经纱起毛、相互粘连断头。 无压浆辊压力自动控制系统的浆纱机，长时间慢车处理断头会引起片段性轻浆起毛（段毛） 浆纱讨论（2） 回潮不匀： 产生原因：烘房温度和浆纱速度不稳定。 回潮率过大：浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘连，织机开口不清，易形成跳花、蛛网等疵布；断头增加；纱线易发霉。 回潮率过小：浆膜发脆，易脆断头；能耗增加。 张力不匀： 产生原因：与各张力控制区都有关系，如整经轴退绕张力不匀、全机各导纱辊不平行、不水平等等。 弊端：影响织机梭口清晰度、经停机构的工作。 张力过小形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。浆纱耐磨性差。 浆纱讨论（3） 浆斑： 形成： 浆液中的浆皮、浆块沾在经纱上经压榨后形成分散性块状浆斑。 长时间停车后，上浆辊与浆液面接触处粘结的浆皮沾到纱片上，形成周期性横条浆斑。 浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，形成浆斑疵点。 对织造的影响： 浆斑处纱线容易相互粘结，通过停经片和绞棒时会断头。 浆斑在成布上显现，会影响布面的清洁、美观和平整。 浆纱讨论（4） 倒、并、绞头： 形成： 整经不良（整经轴倒断头、绞头等），浆纱断头后缠绕导纱部件－浆轴倒断头疵点 整经轴浪纱增加纱线干分绞的苦难，引起纱线分绞断头；或穿绞线操作不当，纱线未被分开－并头疵点 纱线卷绕过程中搬动纱线在伸缩筘中的位置、断头后处理不当、落轴割纱、夹纱操作不当－绞头疵点 对织造的影响： 穿筘困难。 增加吊经、经缩、断经、边不良等织疵。 浆纱讨论（5） 松边或叠边： 形成： 浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当，引起一边经纱过多、重叠，另一边过少、稀松－松边或叠边 纱线排列使得浆轴一边硬、一边软，又称软硬边疵点 对织造的影响： 边纱相互嵌入，容易断头 边经纱张力过大、过小－布边不良 浆纱讨论（6） 墨印长度不正确、流印、漏印： 形成原因： 测长打印装置调节不当或工作不正常 对织造的影响： 影响上落布工作，造成长短乱码 油污： 形成原因： 导纱辊轴承处润滑油熔化沾在纱片上 浆液内油脂乳化不良上浮 清洁工作不当 对织造的影响：严重的油污疵点会使织物降等 浆纱讨论（7） 疵点轴－有下列疵点之一者： 倒断头：织造过程中出现断头少纱 绞头：凡一根以上经纱在停经架区域绞乱 斜拉线：经纱斜拉超过1/10筘幅 毛轴：轻浆起毛 多头：经纱根数多于设计总经根数 并头：纱线粘结未分开 错穿、边不良 浆纱讨论（8） 三、高压上浆 压浆力的分类： 常压：10KN以下 中压：20－40KN 高压：70－100KN 高压上浆： 在1978年由美国West Point公司推出 浆纱速度大幅度提高 能量节约显著 上浆质量提高 浆纱讨论（9） 浆纱压出回潮率和浆液总固体率的关系： 压出回潮率－经纱经浆槽上浆后，未经烘房烘燥时的回潮率。 计算公式：Wi＝（G＋Wj×Y）/（Y+m）×100％ 式中：Wi－压出回潮率（％）； Wj－经轴上经纱回潮率（％）； Y－经纱干重（kg）； m－浆纱的浆料干重（kg）； G－经纱上浆时吸入的水分重量（kg） 浆纱讨论（10） 对应的浆纱上浆率： 计算公式：S＝m/Y×100％ 浆液的总固体率：假设浆纱吸附浆液的浓度＝浆槽中浆液浓度 浆液总固体率：D＝m/（G＋m）×100％ 烘干单位重量（1kg）干经纱所需蒸发水分量（kg）： Q＝（Wi－W）×（1＋S）＝S×（1－D）/D＋Wj－W×（1＋S） 式中：W－浆纱回潮率 根据上一公式，Wj和W确定情况下，可以得到S，D和Q三者的关系： S一定时，D增加－