第五章 粗铜的精炼.pptVIP

第五章 粗 铜 的 精 炼 一、粗铜基本知识 ①主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%； ②主要杂质元素为砷、锑、铋、铅； ③主要用于精炼生产； ④外形为锭状，每锭30～50ｋｇ。 ⑤粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C 粗铜化学成分（%） a 粗铜中金、银含量不作规定，但需按批进行分析，报出分析结果。 b 粗铜锭的边缘及表面不得有易脱落的飞边、毛刺等；表面和断面不得有炉渣和夹杂物；浇铸面铜峰高度不大于100mm（表面质量用目视检查）。 c 每个粗铜锭重量为30～50kg。锭的长度不大于800mm，宽度不大于500mm。 ⑥ 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭；取样用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。 ⑦粗铜锭上应有生产厂的产品标志， 每块粗铜锭上应用鲜明颜色标明批号（炉号）。粗铜锭出厂时，应附有小样。 ⑧ 质量证明书：每批粗铜应附有质量证明书，需注明：a.供方名称； b.产品名称和牌号； c.批号； d.净重和件数； e.分析检验结果和技术监督部门印记； f.本标准编号； g.出厂日期； h.需方名称。 二、粗铜精炼的方法 粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。 火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后，用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。 粗铜火法精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业一般在反射炉或回转精炼炉内进行。 火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5％以上。火精铜中常含有金、银等贵金属和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95％以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。　　电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。 三、粗铜的火法精炼 1、火法精炼的基本原理 再生粗铜火法精炼过程与原生粗铜火法精炼一样，即向铜熔体中鼓入压缩空气使杂质氧化并造渣而除去，在扒渣后进行氧化铜的还原及铜的铸造。 粗铜火法精炼的基本原理是基于不同金属对氧的亲和力不同，使质质金属优先氧化后造渣并与主体金属铜分离。 2、火法精炼时杂质金属的行为： ①锌 锌与铜在液态时互溶，在固态时则形成一系列固溶体，还可与铁、钴、镍、砷、锑等形成化合物。粗铜中的锌在精炼过程中能以金属锌形态蒸发，随后又被炉气中的氧氧化成ZnO进入炉气；同时锌也可以ZnO·Fe2O3和2ZnO·SiO2的形式进入炉渣。 ②铁 铁与铜不形成化合物，但铁与砷、锑、锡等能生成化合物。在粗铜熔化阶段，铁能部分氧化并造渣，其余的铁在氧化阶段呈FeO和亚铁酸盐进入炉渣： Cu2O + Fe = 2Cu + FeO ③镍 镍在铜火法精炼时是难于除去的杂质，但镍在氧化精炼炼时按下式氧化： Cu2O + Ni = 2Cu + NiO 粗铜经火法精后所产阳极铜中镍约残留0.25%，含NiO0.2-0.4%。 ④铅和锡 铅和锡是铜废料中常含有的金属，铅和锡氧化较困难，但氧化后可加入石英熔剂造渣。 当全部杂质从铜中转入到渣后，氧化期结束。为避免杂质金属返熔进入铜中，渣必须完全从液态熔体中除去。此后就进入氧化亚铜的还原期，还原兼有金属脱气的作用。 3、氧化亚铜还原的方法 插木还原法： 用新鲜树杆，插入粗铜熔体中。插木还原除去铜中气体使铜变得致密且具有韧性。 还原作业采用重油、天然气、丙烷作还原剂时效果较好。用天然气还原时，须将天然气进行预处理（与空气、甲烷混合），以减少过程中H2的危害（H2能加强还原，但也增加了铜中的吸咐，使产品质量变差）。 4、粗铜火法精炼实践 再生铜的火法精炼一般采用可转动的鼓式炉或固定式反射炉。铜的还原可采用粗煤气或经转化了的天然气。 反射炉精炼作业分加料、熔化、