选粉机(O-SEPA N-3000).ppt

2、设备维修与保养 1、稀油站的齿轮油泵的传动梅花圈要经常检查，如有磨损现象或损坏，应及时更换。 2、如发现管道接头处有渗油现象，应及时处理。 3、注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，应打开油箱下部两个放油螺塞将水排出。 4、在更换转子轴承密封时，需用锂基润滑脂充满封唇；（不允许用钙基润滑脂） 5、设备更换油封结束后，应进行油压实验，实验压力为0.15MPa； 6、在机体内部维修作业时，将拆下的零部件放于机体外面，防止杂物落入下面的斜槽； 7、主轴与减速机输出轴找正的误差 轴向：≤0.15mm 径向：≤0.20mm 8、定期检查选粉机中传动联轴节的尼龙棒及梅花圈，视情况予于更换。 辅机巡检：周海涛 一、O-Sepa N-3000选粉机的结构及配置 O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。下图显示的是它的结构简图： O－Sepa选粉机配置： 1、Flender减速机(型号：B2SV08，速比8，重量700Kg）2、稀油站：采用四川川润有限公司，型号规格：XRZ-25P3、电控柜主要控制主轴电机的变频调速及两轴承测温元件的显示与控制。变频器：采用上海电机厂的， 型号：YVP315L2-4，功率：200kw 转速：1500 r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F级 4、上下两轴承采用瓦房店轴承厂的，型号：30328 NU228.EC。5、入轴联轴器：数量：1套，型号：MLS9，GB5272-85 （电机用） 型号：HL10，GB5014-85 （主轴用） O－Sepa选粉机耐磨处理及保护措施： 1、撒料盘采用高铬铸铁材料。2、反击板采用高铬铸铁材料。3、转笼整体采用喷涂陶瓷粉，HRC55－60。4、进风口等壳体内壁均粘贴陶瓷片。5、主轴套裸露表面贴陶瓷片，用环氧树脂粘贴。6、所有护管表面均镀硬铬。7、灰斗内衬用进口耐磨钢板做成，瑞典钢铁公司HARDOX抗磨钢板。8、出风管内壁贴陶瓷片。9、迷宫密封圈材质为高铬铸铁。 10、导向叶片采用HARDOX抗磨钢板 二、 O-Sepa选粉机工作原理 出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。来自磨机和收尘器的一次风和二次风，分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行，为精确选粉创造了良好的条件；粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。 由于待选物料自上而下落进选粉区，而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉从外向内，克服了边壁效应的不利影响。并且选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选，一、二、三次风的比例大致为67.5%:22.5%:10%，选粉效率大为提高。 对选分原理的介绍: 从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其中，“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风这一前提。 1、O-SEPA选粉机的调节： 尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面 O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。下面结合O-SEPA选粉机的实际情况对O-SEPA选粉机的调整方法。 2、比面积与细度的调整 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，