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铝加工缺陷3 参照铝加工缺陷编制 编制 张瑞云注：因文件过大分5部分上传 精整培训 分层 缺陷定义及特征 由于变形不均，在板材端部及边部中心产生的与板材表面平行的层裂。 产生原因 热轧道次压下量分配不当，压下量过大； 铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。 分层 夹渣分层 缺陷定义及特征 板材的横截面上产生与板材表面平行的条状裂纹，沿压延方向延伸，分布无规律。 产生原因 铸锭质量差，含有非金属夹杂； 含气量高，疏松严重。 夹渣分层  粘铝 缺陷定义及特征 轧辊与板、带表面由于润滑性能不好而引起板、带表面粗糙的粘伤。 产生原因 热轧时铸锭温度过高； 轧制工艺不当，道次压下量大且轧速又快； 工艺润滑剂性能差。 粘铝 过烧 缺陷定义及特征 热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有组织的现象叫过烧。 过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗糙或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角或晶内出现了复熔共晶球。 产生原因 未正确执行工艺制度； 热处理设备及仪表运转不正常。 过烧 压折 缺陷定义及特征 压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。 压折处呈亮道花纹。 产生原因 压光机辊型不正确，板材不均匀变形而产生压折； 压光前板材波浪过大，压下量又大，速度又快； 压光时送料不正； 冷轧时板带厚度不均匀，板形不良。 压折 乳液痕 缺陷定义及特征 板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。 产生原因 乳液温度高，冷轧最后一道乳液没有吹净，使乳液卷在卷筒里； 乳液温度过高，乳液烧结在板面上。 乳液痕 压过划痕 缺陷定义及特征 经轧辊压过了的擦、划伤、粘铝等表面损伤。 产生原因 导路、卷取、退火等工序产生擦、划伤、粘铝等损伤。 压过划痕 折伤  缺陷定义及特征 板材弯折后产生的变形折痕。 产生原因 多辊矫直机上料时送料不正； 薄板在翻片或搬运中受力不平衡； 上垛片时受力不平衡。 折伤 油粘 缺陷定义及特征 残留在带卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火加热过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，影响卷材的顺利展开。 产生原因 退火加热制度不当，油没有挥发完全； 工艺润滑油技术指标不合理，或混入一定数量的设备润滑油。 油粘  横波  缺陷定义及特征 垂直压延方向横贯带板表面的波纹。 产生原因 轧制过程中工作辊颤动； 轧制过程中中间停机，或较快调整压下量； 精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。 振纹 横波 明暗条纹 缺陷定义及特征 组织不均匀，或有粗大晶粒存在而产生的与压延方向平行的明暗相间的光泽不同的条纹。 产生原因 铸锭表面质量差，热轧又没有铣面； 板坯表面组织不均有粗大晶粒。 明暗条纹 * *