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11.1 深层搅拌法
深层搅拌法处理软土地基 11.1 深层搅拌法 11.2 浆(湿)喷桩施工 11.3 粉喷桩施工 学习目标 掌握深层搅拌法加固软土地基的原理。 掌握浆喷桩施工的基本设计参数、水泥粉煤灰碎石桩施工准备工作、施工工艺流程、施工注意事项、质量检验评定内容及质量缺陷和整改措施。 掌握粉喷桩施工的基本设计参数、粉喷桩施工准备工作、施工工艺流程、施工注意事项、质量检验评定内容及质量缺陷和整改措施。 什么是水泥搅拌桩??? 水泥搅拌桩是从不断回转的中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆,经叶片搅拌而形成水泥土桩 水泥搅拌桩的发展 美国:第二次世界大战后研制成功。也称就地搅拌桩(MIP) 中国:始于70年代末期 中国:冶金部建筑研究总院、交通部水运规划设计院和江阴振冲器厂联合于1978年底制造出第一台SJB-1型双轴搅拌、中心管输浆、陆上型的深层搅拌机 水泥搅拌桩的发展 中国:1980天津机械施工公司与交通部一航局科研所等单位合作,利用日本进口螺旋钻孔机械进行改装,制成单搅拌轴和叶片输浆型深层搅拌机 1983年铁道部第四勘测设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究 水泥搅拌桩的发展 近几年来,深层水泥搅拌法,尤其是喷浆法,在我国南方和沿海地区得到了广泛地应用,发展很快,在上海、江苏、浙江、广东、福建、湖南、湖北等省的软土地区高速公路建设中广泛采用。 目前对这一技术的研究工作,主要集中在施工机械、施工工艺、水泥土基本性质、水泥土桩复合地基的计算理论、水泥土支挡结构及水泥土质量监测等几个方面 水泥搅拌桩基本原理 水泥做为固化剂 特制的深层搅拌机械 在地基深部将软土和固化剂就地拌和 水泥与土发生物理、化学反应,形成一定强度和稳定性的加固土 水泥搅拌桩特点 深层水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中 工艺独特,施工方便、文明、造价低、无噪音、无振动、不排污、节约大量钢材,在软基处理中被广泛应用。 11.1 深层搅拌法 深层搅拌法:利用水泥粉、石灰粉或水泥浆等材料作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和,并在喷注过程中上下搅拌均匀,固化剂和软土产生物理化学反应,硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体,加固体与原地基组成复合地基,共同承担上部荷载作用。 水泥搅拌桩常见施工方法 机械搅拌法 高压喷射法定义 高压喷射法:用高压脉冲泵将浆液通过特殊的喷咀高速喷出,强制土和浆液混合,同时喷咀边旋边提升,在地基中造成一根圆柱桩体。 柱的极限抗压强度:50~800N/cm2 喷嘴直径:一般为1.5~1.8mm。 喷射压力:2000N/cm2。 喷嘴回旋速度:每分钟20转,喷射三圈提升2.5~5cm,成桩直径一般为0.5m。 单管法(喷射灌浆式) 只能喷射浆液 高压泥浆泵:20~40MPa的压力 固结体直径:0.3~0.8m 二重管法(喷射灌浆空气式) 喷射浆液、传送压缩空气 高压泥浆泵:20MPa的水泥浆,0.7MPa的压缩空气 压缩空气裹于水泥浆外侧 直径:1m左右 三重管法(水、空气、浆液) 喷射浆液、水、空气 20MPa水射流外环绕0.7MPa空气流的复合喷射流 喷浆:压力为1~3MPa 直径:1m~2m左右 粉体喷射法 机械:粉体喷射器 工作过程:用压缩空气把粉状或粒状的加固材料,通过和地基土强制搅拌混合形成桩体 特点:不掺水,能避免环境污染 2.机械搅拌法 (1)定位: 检查内容 (1)钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; (2)输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; (3)水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; (4)发电机或外接电源是否和桩机电路接通; (5)粗略调整桩机机身的竖直度。 (2)浆液配制 根据试桩结果严格控制水灰比 水泥浆应充分搅拌均匀 检测水泥浆液密度 (3)钻进、送浆 钻进喷浆:开动灰浆泵,浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后,开始钻进搅拌,在钻进过程中连续喷入水泥浆液至设计桩长。 提升喷浆:在钻进过程中不喷浆,钻至设计桩长后,开动灰浆泵,并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至地面。 (4)复搅、打印资料 钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度原则上应为桩身全长。 在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞。 5.资料打印 成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。 6.移机:清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。 3.水泥加固土的室内试验 配合比试验:确定水泥掺入量、水灰比、最佳外掺剂 土样制备:风干、烘干、原状 水泥试验:水泥品种、水泥掺入量 外掺剂:木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠 3.水泥加固土的室内
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