框架结构梁和圈模板的安装与拆除工程.docVIP

1??范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板的安装与拆除工程。2??施工准备2.1??材料要求2.1.1??木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25％，2.1.2??定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）的要求。2.1.3??木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。2.1.4??其他：钢管、扣件、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。2.2??主要机具设备2.2.1??机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。2.2.2??主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水准仪、塔尺等。2.3??作业条件2.3.1??编制模板支、拆作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2.3.2??备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。2.3.3??施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。2.3.4??柱或砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。2.3.5??在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。2.3.6??柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。2.3.7??根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。3??操作工艺3.1??工艺流程3.1.1??梁模板安装：弹线、找平 → 搭设梁底支模排架 → 安装梁底模板 → 安装侧模板 → 安装侧模斜撑、对拉螺栓 → 浇捣混凝土 → 模板拆除3.1.2??圈梁模板安装：弹线、找平 → 梁底穿扁担木 → 安装侧模板 → 钉夹木、斜撑 → 浇捣混凝土 → 模板拆除3.2??施工要点3.2.1??梁模板安装：1??根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2??按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3??底层支柱或排架应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱或排架之间应根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。4??梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5??根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6??梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。3.2.2??圈梁模板安装：1??圈梁模板的底模一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。2??圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面以下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿50mm×l00mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每一面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定,上口应弹线找平。3??为简化工序，缩短工期，对圈梁上安装预制板的圈梁模板支设，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧按夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。4??当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉结螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用L形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块(或扣件)插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。5??钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板时，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸