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HAZOP分析在苏10区块的应用 完成单位：作业三区 编 写 人： 二〇一二年二月十日 HAZOP分析在苏10区块的应用 摘要：HAZOP分析（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程，并以苏10-3站为例，详细介绍了HAZOP的分析过程和实际运用情况；同时结合分析的结果，对HAZOP分析方法的应用效果进行评价，认为运用HAZOP分析方法能够发现现役装置中的风险，对提升安全管理水平有指导作用。 关键词：HAZOP分析法 风险 安全管理 引言 HAZOP (Hazard and Operability Study)方】。目前，国际上很多国家和公司把HAZOP分析方法作为一种预防重大事故发生的定性风险评估技术，已得到越来越广泛的应用。 2012年3月采气四厂确定HAZOP分析作为年度风险辨识工作的分危险与可操作性分析工作 一、HAZOP分析法基本原理 HAZOP分析首先来全面和系统地装置设计可能存在导致安全或操作问题的缺陷，根据图，将工艺系统划分为工艺单元/点针对某个工艺单元，工艺工程师和运作工程师说明工艺单元设计目的和常操作条件某个引导词，辨识产生工艺偏差的原因预计潜在的后果影响如工艺异常生产关断火灾爆炸安全事故操作困难等辨识已有的安全防护措施工艺偏差或减轻影响。认为安全防护措施不足够，建议措施HAZOP分析工作表记录讨论安全防护措施的负责。 重复以上步骤，所有的引导词都讨论。然后继续下一个点和下一个引导词，以此类推直所有点和引导词完成为止。 1、分析对象简介 苏10区块简介 目前由于气田所辖的气井、集气站、净化装置众多，本次HAZOP分析主要选取具有代表性的站场进行分析，即苏10-3集气站、及 两口周边人员密集的气井。 表1 苏10区块主要危险源 主要危险源 存在部位 可能导致的危害事件 天然气 集气站、单井 火灾、爆炸、窒息 （处于受限空间时） 甲醇 集气站、单井 火灾、人员中毒 压力容器 和压力管道 集气站、单井 超压、泄漏、爆炸 2、分析组的组成 本次HAZOP分析组由8人组成, 包括采气四厂作业三区工艺、仪表、安全等专业的技术人员。 3、资料准备 HAZOP分析前提供分析对象的相关数据资料包括：工艺管道仪表流程图（PID）、工艺流程图（PFD）、设备图、采气岗HSE作业计划书、集气站作业指导书、采气岗操作规程、单井基础资料等。 4、方法培训 分析前，开展HAZOP分析法培训，就HAZOP分析法起源、分析法相关步骤、如何组织开展HAZOP分析等方面进行了讲解。 分析将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的全过程。工作流程图 1、节点划分 节点指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是HAZOP分析的直接目标。节点可以是流程中的一段管线或一个设备或其组合。节点划分主要根据该装置的PID图纸进行，并在PID 上进行明确标识，说明每个节点的编号、起止点和中间部分。如第一净化厂400万装置节点划分如表2所示。 表2 苏10-3集气站节点划分 节点序号 节点描述 节点1 节点2 节点3 节点4 节点5 节点6 节点7 节点8 节点9 节点10 节点11 节点12 节点13 节点14 节点15 节点16 来气量大FY1301故障误开节点 序号 节点描述 设计意图 节点1 图号 会议日期 201.5.17 参加人员 主持人： 组员： 后果 已有保护措施 建议措施 备注 1 6、风险分类 在HAZOP 分析中对每个偏差所导致的风险进行风险分类的目的， 是帮助定性评估偏差风险程度，并由此确定分析结论中每项建议措施的优先级别。风险分类通常使用矩阵风险分析法（图3），利用风险矩阵分析对每一个有意义的偏差，判断后果的严重度和偏差发生的可能性等级，根据风险矩阵和矩阵中的风险评价指数，对由此产生的风险按“小风险”、“中等程度风险”、“高风险”进行分类，不同的风险评价指数说明了每个偏差应给予关注程度的高