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极板车间----固化干燥 固 化 干 燥教材编制：王永胜编制时间：05-06-22 固化干燥室 固化室折流板 控 制 屏 固化室雾化喷头 固化干燥流程 4.3 固化前的准备工作 4.3.1 检查固化室相关仪器、设备是否正常，固化室内的湿度计水箱中水是否足够，布条是否沾在水中，是否需要更换布条。  4.3.2 严格按照生极板的固化干燥工艺参数设定好工作程序。 4.3.3 每天和膏的同时提前开启固化室，使固化室提前加温加湿，确保极板进入其中时具有足够的温度、湿度。4.4 生极板的固化 4.6 注意事项 4.6.1 固化干燥后的合格生极板要求：含水率H2O%≤1.5%，游离铅含量Pb%：正板≤3.0%，负板≤4.5%。 5.2 生极板游离铅含量 5.2.1 标准：正极板固化干燥后，游离铅含量为：Pb%≤3%，负极板为Pb%≤4.5%。 5.2.2 固化干燥后期，生极板的游离铅每个干燥室应抽样化验一次，每次1大片，送化验室进行化验。如化验不合格则加倍抽样复验，如果仍然不合格，则延长固化干燥时间，直至合格。 5.2.3 取样方法，在每个干燥室的正中间一排，最下面一层进行随机取样。 5.3 生极板的含水量： 生极板的水份含量应H2O≤1.5%，同Pb%同时化验。取样方法同5.2.3。 5.4 干燥后的生极板筋条应有腐蚀层。  1.?????? 蒸汽固化工艺参数？湿度95±3%，温度45±3℃，时间36h2.?????? 蒸汽固化好后干燥总时间及合格标准为？18h；水分小于1.5%，正板Pb%小于3%，负Pb%小于4.5%3.?????? 在固化干燥过程中，记录频率为多少？如遇异常怎么办？1h；作好记录并马上处理，如处理不了应马上通知设备部和技术部门 * * 铅粉制造 固化干燥 极板化成 极板成品出货 分板刷板 手工铸板 纯水制取 极板干燥 硫酸配制 铅钙合金的配制 铅锑合金的配制 机器铸板 手工涂板 机器涂板 铅粉制造 机器涂板铅膏制备 纯水制取 手工涂板铅膏制备 硫酸配制 脱模剂配制 脱模剂配制 极 板 制 造 流 程 图 1、主题内容与适用范围： 本指导书规定了生极板固化干燥所使用的原辅材料、工艺设备、操作规程及工艺要求。适用于生极板的固化干燥工序。 2、原辅材料： 涂好的生极板。 3、设备用具： 固化干燥室、不锈钢固化架、叉车等。 4、操作方法及加工要求： 4.1工作流程 固化干燥 Pb% NG H2O% NG OK 干 燥 固 化 涂好的生极板 出固化室 取样化验 固化干燥 4.2 固化干燥相关工艺参数 5 30 45 95 85 相对湿度 （ ±3%） 8 85 三阶段 8 70 二阶段 2 65 一阶段 干 燥 正式固化阶段 36 45 二阶段 和膏同时开启固化室至固化室装满 5 35 一阶段 固 化 备 注 时间 （h） 温度 （±3℃） 阶 段 固化干燥 固化干燥 4.4.1 涂好的生极板收满一架，立即以叉车送入固化室内固化，要求正负极板分开固化，并且尽可能做到固化室的充分利用（注意最后一架进入后重新执行第二阶段固化工艺） 4.4.2 叉车叉运极板或往固化室内送架时，必须十分小心，以免整架翻倒或撞坏固化设备。 4.4.3 开启固化室门叠固化架时，动作要快，防止室内温度、湿度变化过大。 4.4.4 生极板在室外叠架时间不应超过10分钟，及时叠好及时送入，防止极板水份蒸发过多过快，影响固化效果。 4.4.5 将整个固化室装满后，关好固化室大门，并在该固化室外标识板上填写固化开始时间、干燥结束时间、极板型号、总架数及生产日期等。 4.4.6 固化室管理员和质检员对极板固化过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室管理员每小时记录一次极板固化的运行参数，质检员每4小时记录一次。 固化干燥 4.5 生极板的干燥 4.5.1 固化阶段结束后，设备按照预先设定好的程序，自动转入干燥阶段。 4.5.2 固化室管理员和质检员对干燥过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室管理员每小时记录一次极板干燥的 运行参数，质检员每4小时记录一次。 4.5.3 干燥结束后，设备自动停机，此时打开大门取样，要求在固化室中部最底层最密处的较厚型极板上