机械制造工艺装齿轮刀具.pptVIP

成形法是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具，在齿坯上逐个切出齿形。 指形齿轮铣刀铣齿 展成法是利用一对齿轮啮合的原理进行加工的，齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件做严格的啮合运动，在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。 盘形齿轮铣刀 指形齿轮铣刀 8把一套的盘形齿轮铣刀刀号及加工齿数范围 齿轮滚刀相当于一个齿数少、螺旋角大的斜齿圆柱齿轮。其轮齿很长，可以绕轴几圈，因而成为蜗杆形状。滚刀的切削刃位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆螺旋面上，这个蜗杆就称之为齿轮滚刀的基本蜗杆。 基本蜗杆螺旋面的旋向不同，有右旋滚刀和左旋滚刀。 滚刀的两端面与滚刀轴线相垂直；滚刀孔径有平行于轴线的键槽，用来传递扭矩。 滚刀外径是一个很重要的结构尺寸，它直接影响其它结构参数的合理性、切削过程的平稳性、滚刀精度和耐用度、滚刀的制造工艺性和加工齿轮的表面质量。 滚刀分为两大系列：大外径系列（Ⅰ型）和小外径系列（Ⅱ型）。前者用于高精度滚刀，后者用于普通精度滚刀。 确定滚刀最小长度满足两个要求：一是能完整地包络出齿轮的齿廓；二是滚刀两端边缘的刀齿不应负荷过重。 考虑下列因素对长度值进行修正： 1）为了使两端不完整的刀齿不参加切削，应加长滚刀。 2）为使滚刀磨损均匀，应考虑轴向窜刀所必需的长度增加量。 3）轴台的长度是检验滚刀安装是否正确的基准，通常不小于4～5mm。 滚刀的螺纹头数对滚齿生产率和加工精度都有重要影响。 采用多头滚刀时，参与切削的齿数增加，生产效率比单头滚刀高。但多头滚刀螺旋升角大，设计制造误差增加，铲磨时很难保证精度，加之多头滚刀各螺纹之间存在分度误差，所以多头滚刀的加工精度较低，一般适用于粗加工。 圆周齿数影响切削过程的平稳性、齿面加工质量和滚刀的使用寿命。齿数增加，切削过程平稳，耐用度提高，齿背的宽度减少，滚刀的寿命缩短。通常，滚刀圆周齿数为9～16个。 滚刀按精密程度分为AAA级、AA级、A级、B级、C级，下表列出了滚刀精度等级与被加工齿轮精度等级的关系。 为保证加工出齿形的正确性，滚刀在切削处的螺旋线方向与被加工齿轮齿槽方向一致。 加工直齿圆柱齿轮时： 插齿刀也是一种主要的展成法齿轮刀具，它可以加工直齿轮、斜齿轮、多联齿轮、内齿轮、人字齿轮和齿条等。 标准直齿插齿刀按其结构特点，可分为盘形、碗形和锥柄形三种类型，如下图所示。 3.滚刀的几何参数 滚刀的几何参数有：外径、孔径、长度、头数、圆周齿数。 （1）齿轮滚刀的外径与孔径 齿轮滚刀 （2）齿轮滚刀的长度 齿轮滚刀 （3）齿轮滚刀的头数 齿轮滚刀 （4）齿轮滚刀的圆周齿数 齿轮滚刀 4.滚刀的精度 齿轮滚刀 10 9 8～9 7～8 6 可加工齿轮精度等级 C级 B级 A级 AA级 AAA级 滚刀精度等级 5.滚刀安装 γ—滚刀分圆螺旋升角。 齿轮滚刀 加工螺旋角为β的斜齿圆柱齿轮时 旋向相同，取“-”；相反，取“+”。 滚刀与被加工齿轮旋向相同 滚刀与被加工齿轮旋向相反 β—被加工齿轮分圆螺旋角； γ—滚刀分圆螺旋升角。 齿轮滚刀 5.滚刀安装 （三）插齿刀 1.插齿刀的类型 插齿刀 插齿刀的类型 用于加工直齿外齿轮和大直径内齿轮。 a）盘形插齿刀 插齿刀 插齿刀的类型 用于加工多联齿轮和带凸肩的齿轮。 b）碗形插齿刀 插齿刀 插齿刀的类型 主要用于加工内齿轮。 c）锥柄插齿刀 插齿刀 插齿刀的选用 插齿刀 （1）根据被插齿轮形状选类型。 （2）插齿刀的参数应和被加工齿轮的参数一致。 直齿插齿刀的模数、压力角应与被加工齿轮一致。 斜齿插齿刀的法向模数、压力角应与被加工齿轮一致，旋向相反。 （3）精度分为AA、A、B、C分别用于加要工6、7、8、9级精度的齿轮。 （4）插齿刀各要素的公差均为所加工齿轮公差的1/3。 （四）剃齿刀 用于未淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法。 使用最多的剃齿刀是圆盘形。它的基本结构是齿侧开有许多切削刃的变位齿轮。 剃齿刀 剃齿刀 （四）剃齿刀 （四）剃齿刀 通用剃齿刀的制造精度分为A、B、C三级，分别用于加工精度为6、7、8级的齿轮； 剃齿刀的螺旋角有150°、100° 、50°三种，150°和50°应用最广，150°多用于加工直齿圆柱齿轮，50°多用于加工斜齿轮和直齿双联齿轮。 剃削齿轮前，需用专用的剃前滚刀或剃前插齿刀来加工齿形并留有剃削余量。 剃齿刀寿命长、价格高，在成批大量生产中使用较多。 剃齿刀 思考题与习题 思考题与习题