机械制造基础第章.pptVIP

4.1 特种加工 4.1.1 概述 1. 特种加工的产生与发展 自从20世纪50年代以来，随着现代科学技术的迅 猛发展，对机械制造部门提出了许多新的课题。直到 1943年，前苏联的拉扎连柯夫妇发明了电火花加工的 新方法。采用这种方法直接利用电能和热能来去除金 属，达到了“以柔克刚”的效果。随后，人们相继发明 了一系列的特种加工方法，并在生产加工中得到广泛 的应用，从而开创了特种加工的新领域。 2. 切削加工的本质 一是刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度； 二是靠机械能把工件上多余的金属材料切除。 3. 特种加工的定义及特点 是指直接利用电能、热能、光能、化学能、电化 学能、声能等各种能量去除材料进行加工 的总称。 特种加工具有以下特点： （1）工具材料的硬度可大大低于工件材料的硬度； （2）不是主要依靠机械能，而是用其他能量去除金属材料； （3）加工过程中不存在明显的机械切削力； （4）可以有选择的将各种加工方法复合成新的工艺方法，保证加工精度和提高加工效率。 4. 特种加工对机械制造工艺技术的影响 （1）改变了对材料可加工性的认识 （2）改变了零件的典型工艺路线 （3）对零件的结构设计带来了很大的影响 （4）改变了对传统的结构工艺性好与坏的判断 （5）大大缩短了新产品的试制周期。 5. 特种加工的分类 分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子 束加工、离子束加工和超声加工等。 4.1.2 电火花加工 1. 电火花加工原理 电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工 件电极之间不断产生的脉冲性火花放电，并瞬时产生高 温把金属蚀除掉，对工件进行加工的一种方法。 电火花 加工过程一般可分为介质电离击穿、能量转换、蚀除抛 出和极间介质消电离四个阶段。 2. 电火花加工的特点 （1）可加工任何硬、脆、韧、软、 高熔点、高强度的导电材料。 （2）适用于加工小孔、薄壁、窄 槽以及各种复杂截面的型孔和型腔等，且加工质量好。 （3）一次安装完成粗加工、半精加工和精加工。 （4）加工时不受热变形的影响。 （5）易于实现加工的自动化。 （6）只能对导电材料进行加工。 3. 电火花加工的应用 （1）电火花穿孔和型腔加工 1）电火花穿孔加工 常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴和喷丝孔等零件上的各种型孔、小孔和微孔。 2）电火花型腔加工 主要用于锻模、压铸模、挤压模、注塑模等型腔加工，以及叶轮、叶片等曲面加工。 （2）电火花线切割加工 线切割加工的基本原理是利用连续移动的细金属丝作工具电极，工件为阳极，对工件进行脉冲火花放电，按预定的轨迹进行切割加工。工作原理如图所示。 电火花线切割 机床分为两大类： 一类是高速走丝电 火花线切割机床； 另一类是低速走丝 电火花线切割机床。 电火花线切割加工与电火花穿孔成形加工相比， 既有共性的地方，又具有显著的特性： 1）生产准备时间和加工周期短，生产成本低。 2）可加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 材料利用率高。 3）加工精度较高。 4）易于实现微机控制，自动化程度高。 5）生产效率不高，且不能加工盲孔类零件和阶梯 表面。 线切割加工主要用于各种冲模、塑料模、挤压模、 粉末冶金模等模具的加工；用于电火花成形加工用的