化学工程基础第3章方案.ppt

(四) 回流比对操作线的影响及选择 2. 最大回流比 全回流：qn,D = 0 qn,F = 0 qn,L = 0 3. 2. 3 精馏过程的物料衡算和操作线方程 3. 2 液体的精馏 (四) 回流比对操作线的影响及选择 3. 最小回流比 3. 2. 3 精馏过程的物料衡算和操作线方程 3. 2 液体的精馏 (四) 回流比对操作线的影响及选择 当采用饱和液体进料时 3. 2. 3 精馏过程的物料衡算和操作线方程 3. 2 液体的精馏 (四) 回流比对操作线的影响及选择 4. 适宜回流比 3. 2. 3 精馏过程的物料衡算和操作线方程 3. 2 液体的精馏 适宜回流比 3. 2. 4 理论塔板和理论塔板数 理论塔板：在其上气-液两相都充分混合，且传热及传质过程阻力均为零的理想化塔板。离开该板时气-液两相达到平衡状态。 经过一个理论板达到平衡的气-液两相，再分别和上一板的液相及下一板的气相接触，会形成新的平衡。对于给定的分离要求，这种由不平衡到平衡的过程，往往要经过若干次，最终才能达到所要求的塔顶、塔底组成。这种由不平衡到平衡的次数，称为理论塔板数。 (一) 理论塔板的概念 3. 2 液体的精馏 3. 2. 4 理论塔板和理论塔板数 3. 2 液体的精馏 (一) 理论塔板的概念 实际塔板上气液两相难以达到平衡，理论板是不存在的，仅用做衡量实际板分离效率的依据和标准。 原料液组成 进料热状态 操作回流比 要求分离程度 气-液相平衡关系 操作线方程 逐板计算法，图解法，芬斯克公式-吉利兰图 (二) 逐板计算法求理论塔板数 3. 2. 4 理论塔板和理论塔板数 3. 2 液体的精馏 (三) 图解法求理论塔板数 3. 2. 4 理论塔板和理论塔板数 3. 2 液体的精馏 (四) 用芬斯克公式和吉利兰图计算理论塔板数 3. 2. 4 理论塔板和理论塔板数 3. 2 液体的精馏 全回流条件下的理论塔板数 (芬斯克公式) 3. 2. 5 板效率和实际塔板数 塔板效率：实际板上的传质传热一般不能达到平衡 1. 单板效率 3. 2 液体的精馏 3. 2. 5 板效率和实际塔板数 2. 全塔板效率 3. 2 液体的精馏 流体的物理性质（密度、粘度、表面张力、扩散系数） 流体的流动情况 踏板尺寸和结构 3. 2. 6 塔高、塔径和塔板压力降的计算 (一) 塔高的计算 减少雾沫夹带，小于10% 溢流管中液面控制，防止淹塔 3. 2 液体的精馏 塔高 （三）喷射式传质装置 喷射吸收器采用气-液并流操作，流速不受限制。这样不仅可提高生产能力，而且高速气流也易将液滴打碎乳化，造成很大的接触面和强烈的湍动，从而大大提高传质效果。 3. 1. 传质过程的机理及传质设备 3. 2 液体的精馏 蒸馏： 利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离 易挥发组分 难挥发组分 间歇蒸馏 连续蒸馏 简单蒸馏 平衡蒸馏 精馏 特殊精馏 常压 加压 减压 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 （一）相律和组成 相律:平衡体系中组分数、相数和自由度数之间关系 3. 2 液体的精馏 （二）理想溶液气-液相平衡关系的基本算式 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 苯-甲苯 甲醇-乙醇 烃类同系物 （三）气-液平衡相图 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 非理想溶液: 恒沸点和恒沸组成 （三）气-液平衡相图 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （四）相对挥发度和气-液平衡关系 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （四）相对挥发度和气-液平衡关系 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （五）理想二组分溶液相平衡数据的估算 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （五）理想二组分溶液相平衡数据的估算 1. 由正常沸点估算任意温度时纯组分的饱和蒸气压 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 2. 相对挥发度的估算 （五）理想二组分溶液相平衡数据的估算 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （五）理想二组分溶液相平衡数据的估算 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 （六）非理想二组分溶液气-液相平衡数据的估算 3. 2. 1 双组分溶液的气-液平衡 3. 2 液体的精馏 简单蒸馏 3. 2 液体的精馏 3. 2. 2 精馏原理和流程装置 （一）精馏原理 3. 2 液体的精馏 3. 2. 2 精馏原理和流程装置 （一）精