铸造工艺第五章精讲.ppt

§5-1 冒口的种类及补缩原理 二、冒口的种类 三、常用冒口补缩原理 §5-2 铸钢件冒口的设计与计算 一、模数法 二、比例法 三、铸钢件工艺出品率的校核 §5-3 铸铁件冒口的设计与计算 二、灰铸铁件的冒口设计 三、可锻铸铁件的冒口设计 四、铸铁件的均衡凝固原理 §5-4 提高通用冒口补缩效率措施和特种冒口 二、发热冒口及保温冒口 三、易割冒口 §5-5 冷 铁 二、外冷铁 三、内冷铁 §5-6 铸 肋 一、割 肋 二、拉 肋 一、概述 冷铁是指为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。 分类 内冷铁：放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块。它是 铸件 的一部分 外冷铁：造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属激冷块。它是 铸型 的一部分 冷铁的作用： 在冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹 与冒口配合使用，能增加铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率 改善铸件局部的金属组织和力学性能，如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性等 减轻或防止厚壁铸件中的偏析 常用的材料有轧制钢材和铸铁、铸钢的成型冷铁 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁两类 直接外冷铁 a）平面直线形的 b）平面直 线形的 c）带切口 平面的 d）平面棱形的 e）圆柱形的 f）异形的 间接外冷铁 直接外冷铁的特点：它与铸件表面直接接触，激冷作用强 间接外冷铁的特点：激冷作用弱，可避免铸件表面裂纹，避免灰铁件表面出现白口，外观平整，不会出现冷铁与铸件熔接缺陷 外冷铁的位置和尺寸 转角半径?R15，放圆钢外冷铁；转角半径R15，用成型圆角冷铁 圆角冷铁根据转角半径放 t=(0.5~0.6)b L=100~200mm 转角半径?R15，放圆钢外冷铁；转角半径R15，用成型圆角冷铁 (1) ba t=(0.7~0.9)a (2) 按转角处半径，采用相同R的冷铁 转角半径?R15，放圆钢外冷铁；转角半径R15，用成型圆角冷铁 (1) ba t=(0.6~0.8)a (2) 根据圆角处半径，采用相同R的冷铁 t=(0.6~0.7)a t=(0.7~1.0)a 如法兰宽度较大（超过200），外冷铁可分为内外两圈或多圈交错安放 t=(0.5~0.7)a 备 注 尺 寸 冷铁安放位置 安放外冷铁时应注意以下几点： 冷铁表面不得有孔洞、裂纹、氧化皮等，表面需刷涂料，且保持干燥 铸件厚大处，尽量不用外冷铁，以免与铸件熔接 板状冷铁厚度不超过80mm，圆钢冷铁直径不宜超过40～50mm，厚壁铸件最放内冷铁 厚板状冷铁四周应作45°斜面平缓过渡，防止裂纹 外冷铁不宜太长，可采用多块小外冷铁交错间隙布置 安放位置要得当，保证补缩道畅通，避免形成缩孔 冷铁边界处的裂纹 机床床身导轨使用冷铁工艺 冷铁位置对补缩通道的影响 a) 补缩通道变小 b) 补缩通道正常 铸件 铸件 冷铁 冷铁位置对冒口补缩力的影响 冷铁 铸件 冒口 冒口 铸件 冷铁 a) 冒口补缩力减弱 b) 冒口补缩力正常 内冷铁通常是在外冷铁激冷效果不够时才采用，而且多用于厚大的质量要求不高的铸件 由于要求内冷铁与铸件金属相熔合，所以用作内冷铁的材料应与铸件材质基本相同或相适应 铸钢件和铸铁件宜用低碳钢作内冷铁，铜合金铸件应用铜质内冷铁 内冷铁的重量 m冷计算： m冷＝Km件 常用内冷铁形状和放置方法 a) 横卧圆钢冷铁 b) 插钉冷铁 c) 螺旋形内冷铁 d) 直立圆钢冷铁 铸件或热节部分的质量 （kg） 比例系数，即内冷铁重量占铸件热节重量的百分数 19～30 8～10 大型铸件对熔化内冷铁非常有利时，如床座、锤头、砧子等 15～19 6～7 中型铸件，或铸件上不太重要的部分，如凸肩等 5～15 2～5 小型铸件，或要求高的铸件。防止因内冷铁而使机械性能急剧下降 内冷铁直径/mm K×100 铸 钢 件 的 类 型 使用内冷铁时注意点： 内冷铁表面应十分干净，使用前要除锈、油污和水分 干型内冷铁应于铸型烘干后再放入型腔；水玻璃砂型和湿型放置内冷铁后应尽快浇注，以免冷铁表面氧化、聚集水分而使铸件产生气孔 需要存放的内冷铁必须镀锡防锈 放置内冷铁的上方砂型应有明出气孔或明冒口 冷铁应用实例 碳钢筒形铸件工艺简图 5.5 t重砧座钢铸件工艺简图 汽车后轮毂球墨铸铁件的工艺图 铸肋 （工艺肋） 割肋（收缩肋）：用于防止铸件热裂。在清理时去除，只有在不影响铸件使用并得到用货单位同意的条件下才允许保留在