锅炉自动化控制术简介 Microsoft Word 文档.docVIP

锅炉自动化控制改造技术简介 原理阐述 随着能源的日趋紧张,煤炭价格和电价的不断上涨,使企业的运行成本不断增加,各企业本着节能降耗的目的,纷纷对锅炉的引风机鼓风机安装了变频调速装置，对锅炉的节能降耗起到了一定效果，但是变频器的控制方式大多数是手动调速方式，这重手动调节的控制方式和工频燃烧方式一样存在着以下缺点： 不能很好地控制风煤比：大家都知道,锅炉的燃烧效率,主要体现在配风和配煤,如果进风量太大,就会有过剩的空气中和炉膛的热量,使炉膛温度降低,煤中的固定碳燃烧不完全,炉渣含碳量增加,锅炉的热效率下降;如果进风量偏小,煤就不能充分燃烧,产生大量的一氧化碳,不经燃烧,直接排出,而且煤在炉排尽头时还是红煤渣,使煤碳燃烧不完全,造成燃煤的浪费.打个比喻,就象汽车的化油器,混合比太浓或太淡,都会造成汽车的动力不足和浪费汽油.那么如何达到配风合理,燃烧最优,我们公司根据多年的实践经验,建立了一套风煤比燃烧曲线模型,使用户的锅炉始终处于最佳燃烧状况,节电节煤. 不能很好地控制炉膛负压：引风量的调节是依据炉膛负压来控制，而在手动调节时，炉膛负压很难控制，因为炉膛负压与引风和鼓风的风量有关，当引风负压过大时，会加大排烟速度，炽热的烟气与水冷壁管热交换时间偏短，温度后移,使热量移向烟道,排炉温度升高,使炉膛热量的热利用率降低,造成热损；同时引风出力过剩，这过剩的出力需要增大电动机输出功率来弥补,浪费的将是大量的电能。当引风量过小时，会造成炉膛负压过小，甚至正压燃烧，这样容易烧坏炉门、炉墙，造成停炉停产。 不能实现连续燃烧，工艺温度波动大:当蒸汽压力低于设定的下限值,锅炉启动运行;当蒸汽压力高于设定的上限值,燃烧停止,上、下限的设定温差范围大,输出蒸汽压力波动大,当鼓风再运行时,由于鼓风的进入和煤的再燃烧有一个过程, 蒸汽压力会持续下降,影响车间对供热量的要求. 针对上述弊病，为了使锅炉运行在最佳的燃烧状态，提高燃烧和节电效率，我们设计了全自动变频控制燃烧系统。 全新的燃烧控制技术,智能型的操作程序,弥补司炉工操作水平的差异,减少人为因素对燃烧效率的影响,使锅炉运行在最佳工作状态. 全自动变频控制燃烧系统流程图 二、燃烧控制亮点: 风煤比燃烧控制曲线 采集鼓风配风和给煤速度信号,计算风煤比,合理控制鼓风和给煤速度. 一般司炉工调节配风只要求将炉排上的煤烧干净就好,这样经常会出现鼓风偏大,炉排上着火区很短,大量的过剩空气进入炉膛不参与燃烧,中和炉膛温度,使锅炉的热效率大大降低,本系统正是针对这种弊病,根据这批煤的质量,输入鼓风和炉排的速度参数,计算出合理的风煤比,使鼓风的风量一直跟随炉排的给煤量变化而变化,及时调整鼓风的速度,使煤烧得干净,同时又没有过量的鼓风量来中和炉膛温度,达到锅炉的最优燃烧工况. 2) 炉膛恒负压燃烧方式 采用传感器,实时检测炉膛内的实际负压,并转变成电信号送入计算机,当鼓风因外界负荷度化时,传感器将检测出炉膛负压的变化,计算机根据实际负压测量值与设定负压相比较,输出一控制信号给引风变频器,调节引风机的转速,使负压回复到设定值,从而始终保持炉膛负压的恒定. 3) 连续燃烧控制模式 锅炉厂配套的控制柜一般是接触器控制的工频工作方式,燃烧时引风鼓风都处于最快速度,烟道内烟气流速很快,灼热的烟气与锅炉水冷壁管的热交换时间相对就短,排烟温度相对偏高,热利用率较低.而且每次停炉后,炉膛温度和煤层温度下降很快, 当锅炉再运行时，由于鼓风的进入和再燃烧有一个过程，炉膛温度会持续下降，需要较长时间才能把炉膛温度升上去,同时锅炉的频繁起停影响了电机的使用寿命，增加了启动能量损耗。 针对这种弊病，我们采用先进的变频技术，采用微电脑和PID技术,使锅炉的燃烧力度根据锅炉的负荷变化而变化,在保证蒸汽压力的前提下,降低鼓、引风和进煤的速度,使锅炉的燃烧力度放慢,使煤炭燃烧时间变长，烧尽烧透，同时由于引风鼓风速度变慢，烟道内烟气流速变慢，炽热的烟气与水冷壁管的热交换时间相时变长，排烟温度相对偏低，热利用率变高。 【节能系统稳定性分析】 本系统出现故障时，可通过转换开关选择，使用原有的工频系统，确保锅炉的正常使用，提高设备的运行可靠性，保证锅炉可持续工作。仪器仪表的使用系统控制精度、运行可靠性更高。 【综合效益分析】 1）节省用电约10%～50%； 2）提高燃烧效率，节省用煤4%～10%； 3）降低排烟浓度，避免黑烟的环境污染； 4）自动运行方式和原系统工作方式任意选择，保证锅炉正常运行； 5）驱动电机软启动，没有启动的冲击电流；延长电机和设备的