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炼油厂设备防腐蚀管理细则 第一章 总则 第一条 为加强炼油厂设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理管理水平，延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）及“四个规定一个导则”，燕山石化设备管理制度，特制定本细则。 第二条 本细则适用于中石化北京燕山分公司炼油厂。 第三条 设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。 第四条 各单位要建立健全设备防腐蚀管理体系并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及使用单位应积极配合设备工程部做好设备的防腐蚀管理工作。 第五条 积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀管理水平。 第二章 管理职责 第六条 分管设备领导职责： 设备副厂长在厂长领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。 第七条 设备工程部职责： （一）负责设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合实际情况制定设备防腐蚀管理细则，实行全过程管理。 （二）负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 （三）组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 （四）贯彻执行国家和集团公司、股份公司的有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，施工单位应提供完整的竣工资料。 （五）针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 （六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。 （七）负责本企业设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。 第八条 生产技术部职责： （一）负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 （二）组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 （三）针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。 第十条 物资计划室职责： （一）严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。 （二）根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。 第十条 使用单位职责： （一）贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 （二）负责建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。 （三）负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 （四）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀状况检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施；参加防腐蚀施工项目的质量验收。 第三章 防腐蚀设计 第十一条 防腐蚀设计必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。应综合考虑各种的防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等），对所选择的方案应进行技术经济评价，达到经济、合理、有效、可行的目的。 第十二条 设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素。高含硫、高酸值原油加工装置还应按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096）和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。 第十三条 在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。 第十四条 当采用防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料时应进行技术经济论证。 第四章 工程施工与验收 第十五条 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍，进行防腐蚀工程施工。 第十六条 施工前必须认真做好施工准备工作： （一）应完成设计技术交底，组织施工图审查。 （二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候环境下施工时，应采取的施工技术措施。 （三）施工管理人员和施