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第四章 通用高分子材料之纤维篇 上节课内容回顾 什么是橡胶？ 橡胶的分类 本节主要内容 纤维的定义 纤维的分类 纤维的制备工艺 纤维加工过程中结构的变化 4.3 纤 维 纤维分类？ 如何制备纤维？ 后加工等过程的必要性 不经过后加工步骤的纤维，强度很低，手感粗硬，甚至发脆，不能直接用于纺织加工制成织物。 经过一系列后加工工序，才能得到结构稳定、性能优良、可以进行纺织加工的纤维。 4.3.2 纤维加工过程中结构的变化 4.3.2.3 热定型过程中纤维结构的变化 * * 橡胶是有机高分子弹性化合物。在很宽的温度(－50～150℃) 范围内具有优异的弹性。具有良好的疲劳强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性以及耐磨性等 大分子链具有足够的柔性，玻璃化温度应比室温低得多。——大分子链内旋转位垒较小，分子间作用力较弱，内聚能密度较小。 在使用条件下不结晶或结晶度很小。 在使用条件下无分子间相对滑动，即无冷流，因此大分子链上应存在可供交联的位置，以进行交联，形成网络结构。 橡胶的结构特征？ 按来源分类 天然橡胶 合成橡胶 性能用途 通用 特种 主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等8个工序。 原材料 生胶 烘胶、切胶 塑炼 配 合 剂 粉碎、筛选 溶化、过滤 配料 混炼 纤维材料 干燥、浸胶、浸胶后烘干 金属材料 压延 压出 裁剪 成型 硫化 修整 成品检查 橡胶的加工工艺 橡胶的种类 天然橡胶 丁苯橡胶 丁腈橡胶 顺丁橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶 硅橡胶 相对分子质量 1.2~1.8×104 纤 维 相对分子质量 5~15×104 塑 料 相对分子质量 25~30×104 橡 胶 基本上都是交联结构 基本上都是结晶态 纤维是指长度比其直径大很多倍，并具 有一定柔韧性的纤细物质。供纺织用的纤维， 长度与直径之比一般大于1000:1。 4.3.1 引言 纤维 天然纤维 化学纤维 棉花、羊毛、蚕丝和麻等 用天然或合成高分子化合物经化学加工而制得的纤维。 化学纤维的分类？ 化学纤维 人造纤维 合成纤维 再生蛋白质纤维 再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维 纤维素质纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维 杂链纤维 碳链纤维 聚酰胺纤维(锦纶) 聚酯纤维(涤纶) 聚氨酯弹性纤维 聚丙烯腈纤维(腈纶) 聚乙烯醇缩醛纤维 聚氯乙烯纤维 以天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加工而制得的纤维。 合成的高分子化合物加工制成的纤维 合成纤维中最主要的是聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）和聚丙烯腈纤维（腈纶）三大类，其产量占合成纤维总产量的90％以上。 将成纤高聚物溶解或熔融成粘稠的液体（纺丝液） 纺丝液的制备 将纺丝液用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头小孔压出，粘液细流经凝固或冷凝而成纤维 纺丝 初生纤维的后加工等过程 根据不同的要求进行后加工 纤维制备工艺的分类？ 纺丝法 熔融纺丝法 溶液纺丝法 将高聚物加热熔融制成熔体，并经喷丝头喷成细流，在空气或水中冷却而凝固成纤维。 将高聚物溶解于溶剂中以制得粘稠的纺丝液，由喷丝头喷成细流，通过凝固介质使之凝固而形成纤维 凝固介质 不同分类 湿法纺丝 凝固介质为液体 干法纺丝 凝固介质为干态的气相介质 举例 短丝后加工、长丝后加工、弹力丝的加工、膨体纱的加工 短丝后加工：集束、牵伸、水洗、上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等。 将纺制出的若干丝束合并成一定粗细的大股丝束，然后导入拉伸机进行拉伸。 使大分子沿纤维轴向取向排列，提高纤维的长度。 使纤维表面覆上一层油脂，赋予纤维平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性能。 进一步调整牵伸纤维的内部结构，消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，降低纤维的沸水收缩率及改善纤维的使用性能。 纤维最终的结构特性，是由纺丝、拉伸、热定型等几个加工工序所形成的。在初生纤维的后加工过程中，对成品纤维的结构影响最大的是拉伸和热定型工序。 4.3.2.1 纺丝过程中的取向和结晶 材料在应力场中，结构单元沿外力作用方向上的择优排列，是纤维制造重要的结构化过程之一。 取向 纺丝过程得到的预取向度，对拉伸工序的正常操作和成品纤维的取向度有很大影响。 熔融纺丝过程中的取向机理： 处于熔融状态下的流动取向机理 纤维固化之后的形变取向机理 喷丝孔切变流场中的流动取向 出喷丝孔后熔体细流在拉伸流动中的流动取向 熔融法高速纺丝：在克服气流对丝条很大摩擦阻力的同时，丝条已经得到部分或充分的拉伸，可以省去后拉伸工序。 湿法纺丝：由于初生纤维含有大量凝固浴液而溶胀，大分子具有很大的活动性，未经拉伸纤维的取向度相当低，而且取向只发生在纤维表面的冻胶皮层上。 拉伸过程中，纤维的超分子结构发生变化，不同尺寸的取向。