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第六章 设备的更新经济分析 主要内容 设备的磨损及补偿 设备大修理及其经济界限 设备更新的技术经济分析 第一节 设备的磨损及补偿 一、设备的磨损 1、定义： 设备在使用（或闲置）过程中发生的经济上的损耗及经济性贬值。 设备的磨损是从设备使用的经济性上来定义的，凡是导致设备使用的经济性降低的损失都称为磨损 2、类别： 有形（物理）磨损：物理损耗带来的贬值 无形（经济）磨损：非由物理原因造成，而是由技术进步和经济发展造成设备价值或使用设备的经济性降低。 二、设备的有形磨损 （一）定义 设备的有形磨损又称“物质磨损”，是指设备在使用或闲置过程中所发生的实体磨损。 第Ⅰ种有形磨损：设备在使用过程中由于零部件的磨损，震动，疲劳或介质腐蚀等现象导致设备的实体发生的磨损。 第Ⅱ种有形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而生锈，腐蚀和由于管理不善以及维护不当而自然丧失精度和工作能力。 （二）设备有形磨损的度量 1．零件有形磨损的度量 由于摩擦而造成的磨损 由于疲劳而造成的磨损 2．设备整机磨损程度的指标 （1）由个别零件磨损程度确定整机磨损程度: （2）根据设备使用年限计算的整机有形磨损 这种计算的不合理性: 刚大修过的设备，Tu =10；Tw=15； 不合理，因大修后有形磨损基本消除。 ３．对于修理后的设备，应根据消除有形磨损所需的修理费来计算 三、设备的无形磨损 （一）无形磨损 1、定义 设备的无形磨损又称“精神磨损”，是指由于科学技术进步而引起的设备贬值。 2、无形磨损的类型 第Ⅰ种无形磨损：由于制造机器设备的部门劳动生产率提高，使具有原技术结构和使用性能的机器设备在生产费用降低而引起的贬值。 第Ⅱ种无形磨损：由于制造机器设备的生产部门生产出新的性能更完善、具有更高生产效率和经济效益的机器设备，使原有设备相对贬值而引起的无形磨损。 （二）无形磨损的度量 四、设备综合磨损的度量 小结：设备磨损的分类 第二节 设备大修理及其经济界限 一、设备大修理的概念 1、维修的定义 为保持设备在平均寿命期限内的完好使用状态而进行的局部更换或修复工作叫作维修。(有形磨损) 维修工作可分为: 日常维护(班前后润滑，保洁等，班，日) 小修理(个别零件更换，日，周，旬) 中修理(部分解体，月，季，半年，年) 大修理(全部解体，半年，年，两年，五年等) 2、大修理的定义 大修理是通过对设备全部解体，修理耐久的部分，更换全部损坏的零部件，全面消除缺陷，以使设备在大修理之后，无论在生产率，精确度，速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准。 设备大修理的内涵 设备原有实物形态上的局部更新 消除或补偿物理性磨损的途径 投入大 周期性进行 大修后设备的主要指标应达到原设备的出厂标准 3、设备大修的特性： 综合质量劣化 周期不断缩短 有止境 大修理后设备综合质量劣化图 二、大修理的经济界限 大修理的必要条件: (1)RIn-L (2)Cn -Cr≥0或Cr /Cn≤1 式中，R—一次大修费用； In—同类新设备的再生产价值； L—大修设备的残值； Cn—同类新设备加工单位产品的成本； Cr—大修后的设备加工单位产品的成本； 设备第一次大修前的第一个使用周期内生产单位产品的成本cz1: cz1=(In+ce1-L1)/Q1 式中， In-新设备的价值； ce1-设备在第一个使用周期内的经营费用； L1-设备到第一次大修时的残值； Q1-设备在第一个使用周期内的产量； 设备在第一次大修后至第二次大修前的第二个使用周期内生产单位产品的成本 CZ2: CZ2=(L1+ R1 +Ce2-L2)/Q2 式中， R1-第一次大修费； Ce2-设备在第二个使用周期内的经营费用； Q2-设备在第二个使用周期内的经营产量； L2-设备在第二次大修前的残值； 大修理间隔期与运行费用的关系 设备经过i-1次大修后，则在与第I次大修之间的产品单位成本为: Czi=(Li-1 +Ri-1+ Ciei- Li)/Qi 单位产品成本与设备的修理次数及修理间隔期的长度有关. 确定大修经济界限的方法是单位产品成本最小. 即:Cmin{Cz1， Cz2， Cz3，….. Czn} Czi=Imi/QI+Cei/ QI 其中， Imi/QI-单位产品的设备原值，