塑料颗粒.doc

在料筒內，塑膠顆粒之間是含空氣的。當塑膠塑化時從料斗進入料筒，空氣便一同帶了進去。適當的背壓將螺杆前面的熔融壓緊，氣泡被壓破，便沒有經過噴咀注射到模腔裏。 較簡單的注塑機設計是沒有背壓表的。背壓是多少只能從流量控制閥的關閉度量出來，但背壓與閥的轉角沒有線性關係，只能從螺杆後退速度觀察出來。 　　注塑時產品內含氣泡是個常見但要解決的問題。本文將氣泡形成的三個原因講述，並提供解決方法。 　　除非是要達到設計的效果，透明產品是不容許藏有氣泡的。氣泡亦減弱了產品的機械強度，或客戶指定的產品重量，都是要避免的。 　　注塑件內含氣泡，可歸納為三個原因：空氣、水氣及真空。 1.空氣 料筒內 　　 圖1 背壓的形成 　　含背壓表的注塑機，讀出的壓力並非熔融的壓力，只是注射油缸的壓力。兩者之間有個約10倍的關係。有些注塑機將這個關係畫成圖表，附在注射擋板上，可用來將讀出的背壓表壓力轉換為熔融壓力。 圖2 壓力轉換模腔內 　　無論是厚壁或薄壁產品，模腔內或多或少的空間都有空氣，沒有排到模具外時便與注射進來的熔融混在一起，形成氣泡。 注射速度 　　注射速度太高，如使用氮氣加速注射，模腔內的空氣可能來不及排出，困在模內，形成氣泡。如薄壁注塑要求極高的射速才能填滿模腔的話，便只能在排氣槽、低鎖模力及抽真空來著手。 排氣槽 　　模具在分模面上都刻上排氣槽，從模腔伸展到膜具的周邊。排氣槽有寬度，深度及條數這些參數。排氣槽的深度只容許空氣排出，不容許粘性較高的熔融洩漏（否則形成毛邊）。排氣槽深度不超過0.03mm，寬度一般不小於6mm。排氣槽每相隔25-50mm開一條。留意排氣槽的深度是受鎖模力影響的。操作員要設置最低但足夠（不產生毛邊）的鎖模力，而不是盡用鎖模力，這樣不只排氣槽會被壓扁少一些，對模具及注塑機鎖模機構（含機鉸，鉸肖，鉸肖套，拉杆及模板）的壽命會延長，鎖模的時間也會縮短。 圖3 排氣槽 透氣鋼 　　如產品外表不需要光澤，可採用透氣鋼來做模具，利用鋼材內的微孔排氣。 抽真空 　　在一些穩閉的地方或冷流道上，開個抽真空的點，接到真空泵上，在注射時抽出模腔內的空氣。 　　抽真空與排氣槽及透氣鋼是互斥的，兩者不能同時使用，否則真空便抽不成了。 2.水氣 　　塑膠顆粒從空氣中吸收了水份，要撤底排除才不致於在高溫（1000C）加熱後釋放出來，跑到產品裏去。 　　據各種塑膠的要求，乾燥溫度及時間都不一樣。請參考。