翻车机检修作业指导书.doc

目 次 1 目的 1 2 适用范围 1 3 作业条件 1 4 风险分析/危害辨识 1 5 组织及人员分工: 3 6 窗口计划 3 7 备件和工具明细 4 8 检修项目及工艺流程 7 9 检修工序及质量标准 9 10 质量记录 15 11 完工报告单 16 12 转动设备品质再鉴定记录表 18 13 设备检修不符合项目处理单 19 14 业主检修经验反馈 20 15 承包商经验反馈 21 16 其他 22 翻车机系统设备检修作业指导书 目的 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 适用范围 适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。 作业条件 欲检修的翻车机系统设备停电，办理检修工作票。 欲检修翻车机系统设备内外无杂物，无油污和无积煤。 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 风险分析/危害辨识 翻车机系统设备检修总危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。 欲检修翻车机系统所有设备解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 作业组成员的着装要符合工作要求。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 解体阶段的风险分析 检查翻车机系统内所有起吊设备是否完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。 机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止液压油着火的措施。 在检修过程中，工作现场做好明火安全措施。 在检修过程中，所修设备严禁送电。 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。 大件吊运阶段的风险分析 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 检查手拉葫芦应完好、无损，并符合载荷要求。 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要劳靠。 现场设专职安全监护人。 作业时，其他闲杂人员不得入内。 检修阶段的风险分析 每天开工前工作负责人向参加检修工作成员讲述安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 在进行带电试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。 翻车机系统设备进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和翻车机系统内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工器具时要时刻注意不能将断头迸入减速机及液压系统内部。 回装阶段的风险分析 翻车机系统所修设备回装前，应全面检查所修设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 翻车机系统设备回装时，所有检修试验全部合格。 翻车机系统设备回装时，拆除翻车机内部的所有临时安全措施。 翻车机系统设备回装时，认真检查翻车机内部无任何异物。 翻车机系统设备回装时，认真检查机械、仪控、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。 翻车机系统设备检修时的风险分析 现场设专人协调指挥。 现场设专职安全监护人。 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 每天开工前工作负责人向参加检修工作成员讲述安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯熄。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 工作现场严禁遗留明火。 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 打开翻车机系统设备时，工作人员应站在安全区域。 起吊物件下严禁站人、通行。 液压系统进行滤油循环时，严禁系统存在泄漏点及管道周围有杂物的清理干净。 液压系统进行升压试验时，工作人员要远离系统，发现系统有渗漏现象要及时停止试验。 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 翻车机系统设备内部照明应使用手电或36V的行灯。 在进行修前、修后及