硬质合金刀片几何角度选择原则.docVIP

硬质合金刀片几何角度选择原则???硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业，作为财富切削利器，硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则，主要体现在以下方面。 ???1.前角 ??? 前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是： ?? a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。 ?? b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。 ?? c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。 ?? d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。 ???e.成形硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择。 ?? 2.后角/副后角 ??? 减小刀具的后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是： ??? a.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度