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第八节 粘胶纤维新品种 一、粘胶玻璃纸 玻璃纸是一种是以棉桨、木桨等天然纤维为原料，用胶黏法制成的一种再生纤维素薄膜。玻璃纸是再生纤维素，其分子链存在着一种奇妙的微透气性，可以让商品象鸡蛋透过蛋皮上的微孔一样进行呼吸，这对商品的保鲜和保存活性十分有利；不耐火却耐热，可在190的高温下不变形，可在食品包装中与食品一起进行高温消毒；对油性、碱性和有机溶剂有强劲的阻力；不产生静电，不自吸灰尘；因用天然纤维制成，在垃圾中能吸水而被分解，不至于造成环境污染，是一种当今世界流行的环保包装产品。因此，它无毒无味，高光泽，透明性，抗张强度和伸长率优良，挺括，无静电，无二次污染，印刷性能卓越，并能用普通油墨印刷，防潮、不透水 、不透气、可热封等性能，对商品起到良好保护作用，这在包装上的独特优点，是其它材料所无法取代的。所以，玻璃纸广泛用于食品、医药、烟酒、电池、鱼竿、电缆等领域的纸盒外包装，也是印刷复合的理想环保包装横材料。 生产玻璃纸的粘胶制备过程与生产粘胶纤维的基本相同。经过滤、熟成、脱泡后就进入薄膜成形机，并在凝固浴内成形。成形后的薄膜也需进行后处理，制成透明的粘胶薄膜，其生产工艺流程如图4-74所示。 图4-74 玻璃纸生产工艺流程示意图 （一）粘胶玻璃纸的成形工艺 1．生产玻璃纸对粘胶的要求 粘胶玻璃纸的厚度约为17～50微米，比单丝直径大得多。因此，玻璃纸成形过程中单位时间出来的粘胶也多。为使粘胶能迅速的凝固，须有相当高的熟成度，一般为4.5～5.5毫升（氯化胺值），粘度35～55s。由于粘胶玻璃纸的生产需要有熟成度高的粘胶，即稳定性差的粘胶，所以，实际生产中可采取下列措施来制得熟成度高的粘胶：采用低碱比，降低粘胶中氢氧化钠的含量，以加速熟成；减少黄化时二硫化碳用量，以降低酯化度，降低粘胶稳定性，来加快熟成速度；提高粘胶黄酸盐的含量，加速熟成。 纺玻璃纸粘胶要求含甲纤高，使结构紧密，成形时收缩小，以提高玻璃纸的机械性能。 玻璃纸要求透明度高，所以对粘胶的纯净度要求也不亚于粘胶纤维，粘胶必须经过良好的过滤和脱泡。 2．生产玻璃纸对酸浴的要求 粘胶玻璃纸成形一般有一浴和二浴两种。二浴法成形是凝固和分解分开的。由于玻璃纸成形慢，故在生产中需有两个或三个槽才能完成成形过程；为了防止产品发硬发脆，采用低酸高盐的浓度组成凝固浴，这样有助于产品柔软；酸浴中加入有凝聚作用的表面活性剂，目的使酸中胶体硫的凝聚，易于沉淀。同时还可避免胶体硫粘附在喷唇上，减少纸面疵点；酸浴要保证足够的循环量，连续换液降低酸浴落差，带走成形过程中产生的胶质硫，保证纸面干净，提高透明度。 3．制模机 制模机也称为喷唇，是一个长方形的喷胶装置，在喷口处装有经加工后的喷唇一对，并在其上装有调节厚薄程度的螺丝，用以调节薄膜厚度，使薄膜厚度均匀。粘胶从制模机上部进入喷嘴内腔，并由喷唇细缝喷入酸浴中成形，调节装置，调节纸的厚薄，使其均匀。 （二）粘胶玻璃纸的后处理 1．玻璃纸的后处理流程 水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→塑化→水洗→上油→干燥 2．玻璃纸的后处理工艺控制 （1）水洗：凝固后采用高温水洗，水洗温度控制在75～85，可以洗掉大量的胶质硫，去掉纸上的臭味，有利于脱硫。另外，由于水洗温度较高，处理中蒸发出大量CS2和H2S，故在槽上装置严密水封的排毒罩，同时可回收CS2。 （2）脱硫：脱硫浴用氧化钠配制而成，脱硫浴氢氧化钠浓度控制在3～6g/L，温度75～80。脱硫浴温度较高，以使脱硫完善，避免产生污垢，并防止成纸发生臭味。 此过程中纤维素聚合度下降，并发生剧烈的膨胀，使玻璃纸的强度下降。由此，在此工序玻璃纸也较易发生断裂。脱硫后用常温水洗涤，如以温水洗涤则更为适宜，以防止玻璃纸收缩而引起表面起绉的现象。 （3）漂白：漂白浴使用漂白粉即次氯酸钠，浓度控制在2.5～4g/L，温度20～25。 （4）酸洗：酸洗用盐酸或硫酸均可，浓度控制在2～4g/L。 （5）染色：如生产有色玻璃纸，则可采用直接染料或专用染料，染色温度控制在80～90。染色中不加助染剂。但染色后通过芒硝浴槽将纸面染色固定。染色车速不宜过高。 （6）塑化处理：是玻璃纸后处理的特有工序，以降低玻璃纸脆性，提高耐多次变形性。根据要求和使用地区的不同，采用混合增塑剂，一般采用的增塑剂有：乙二醇、一缩二乙二醇、聚乙二醇、甘油、脲醛树酯。生产中为了防止产品粘结，配合使用润滑剂——硅酸钠或胶。 （7）干燥：干燥采用滚筒干燥机，筒内通热水，外加送热风，以提高干燥能力。温度曲线采取抛物线形（要求干燥中温度不超过80）。干燥后成品水分在6～6.5%，同时要求干燥部分保持一定的温湿度。 （8）调温：干燥后的成纸，由于低于要求的水分，必须在高湿的条件下来平衡水分，条件是：温度45