第8章+车间平面布置.ppt

第8章 车间平面布置 8.1 平面布置的原则 8.2 金属流程线的确定 8.3 设备间距的确定 8.4 仓库面积计算 8.5 车间其他设施面积的确定 8.6 轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 8.7 绘制车间平面布置图 车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥、工人操作安全、生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。 8.1平面布置的原则 （1）应满足生产工艺要求，使生产流线合理。 （2）既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。 （3）保证操作方便，安全生产和工人的健康。 （4）使人行道与工作线平行，避免金属（原料与成品）流线与金属废料流线以及其他材料的运输线的互相交叉。 （5）考虑将来的发展，要留有余地。 8.2 金属流程线的确定 金属流线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。 常用的金属流程线如图8-1所示。 1）直线式 从生产的连续性及运输等方面看是最合理的。因此，常用于连轧机以及初轧机等。但这种生产流程受到厂房的长度限制，因为厂房愈长所铺设的管道也愈长，故经济上是不合理的，建设投资要大， 一般认为厂房最好不超过500米长。 2）直线横移式 这种方式主要用于管材车间，因为管材的横向运输主要靠管材本身的自由滚动，在型材车间中大多数冷床布置也常采用。 3）曲折式 这种形式节省厂房长度，适合多跨的车间。 4）放射式 常用于当由一个设备加工后的料进到两个以上相同设备继续加工时的情况，如由一台轧机出来的料进入二个以上平行的机组中继续进行轧制，采用放射式布置。 5）汇聚式 常用于分别由两台以上相同或不同设备加工后的料进到一台设备加工时的情况。 6）过渡式 当布置很多相同设备时才采用此种方案，如精整工段常用。 7）分枝式 在设备数目不多，但品种很多的情况下常采用此种布置形式。 实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此，不可能采用单一的方式，而是几种形式的综合。 产品品种很多，工序又不同时，可以把产品分组，相同或相似的工艺过程组合。如管、棒、型车间可以分管材生产线及型棒材生产线等。 8.3 设备间距的确定 设计车间平面布置图时，首先要做出包括主要生产工段、辅助生产工段、仓库、实验室、动力系统、生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后确定一个较好的方案。生产设备布置没有一定的规定。 在平面布置图上首先根据生产工艺流程的顺序和要求布置各种生产设备。 布置主要设备时，要使产品流线方向最好与厂房纵向一致，尽力避免横向运输，但有些情况是不可避免的。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量大小，轧制产品长度和设备操作条件等因素，在保证满足生产要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。 轧机最好能布置在一个顺向的轧制跨间内，电机应放进单设的主电室，一般在另一跨间。挤压机所需要的高压泵站也应放入单独的房间，但不要离挤压机太远。高压泵站最好放在厂房的一侧或端部而不要放在中间。但是，根据车间布置情况有的把水泵站放在车间中间，这对车间生产来说不大方便。 设备彼此间的距离，可根据实际经验按照各工序的实际作业情况来决定。 对轧制车间来说，横列式轧机机列间的距离，顺列式轧机机座间的距离、加热炉与轧机间的距离、轧机的前、后辊道长度以及轧机至剪切设备的距离，精整工段各设备之间的距离等均应依据各阶段轧件的长度和同时容纳轧件个数、以及某些特殊的工艺要求来加以确定。连轧机各机架间距离主要决定于设备是否放得下、安装、换辊和检修方便，以及其他特殊的工艺要求。 对管棒车间来说，挤压机、拉拔机、冷轧管机及辅助设备的相对位置，也是根据产量，料的长度以及工艺要求加以确定。在布置主要设备时，还必须考虑各工序中设备所必要的再制料堆放场，以及安全技术措施的要求。 在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出一定距离，如表8-1所示。 在布置主要设备时为了确保人身安全及安装、维修等工作方便，要留操作面积。其大小视不同的设备以及机械化