30mT型梁预制施方案(3标).docVIP

T型梁预制施工方案 一、施工准备 1、场地准备 桥梁预制场设置在K17＋800～K17＋920段路基上，该路段属挖方路基段，该路段基底坚硬稳固，条件较好。 2、材料准备 砂、碎石由指挥部指定供应，监理工程师认可，钢材、水泥由指挥部物资处统一采购供应。为保证材料的质量，每批材料须经指挥部中心试验室、项目部试验室做试验，试验合格后方可使用。 3、预制梁底座 由于工期紧、任务重，设置6个预制梁底座，预制梁底座前先平整压实，划定底座位置、挖基础，然后安装模板，浇筑砼。浇筑砼时预埋好包边角钢的连接筋，便于固定角钢。 底座埋置深度为50cm～60cm，基本接近原岩基层面，底座顶宽与梁底宽相同，均为60cm，底座长度因梁而定，底座面用角钢包边。 底座制作成后用油漆标定出中心点和各坐标点位线，为钢筋安装、波纹管安装、梁模安装做好准备。 模板利用拉筋进行加固。 二、桥梁预制安装工艺流程框图 底座制作 底座涂隔离剂 安装钢筋骨架 固定波纹管位置 穿钢绞线 模板涂隔离剂 安装模板 模板清理 浇筑砼 制作试件 拆模 养生 张拉及检验 张拉 压试件 搅拌水泥浆 孔道、压浆封锚 制作试件 移、吊梁安装 三、施工方法 1、钢筋制作安装 钢筋制作定型在梁场棚内制作定型，运至梁底座上按标定位置进行安装。 钢筋安装时必须水平筋顺、箍筋垂直、间距必须符合设计和规范要求、外观平顺整齐。 2、波纹管安装 钢筋安装完成后按钢束座标表的几何尺寸安装波纹管，波纹管安装时必须严格按座标值控制施工，波纹管的顺直与钢筋不协调的地方，可适当调整钢筋。 波纹管的连接，波纹管连接采用同一产品大1个直径的管套接，套接长度为内径的5～7倍，套接处外表用胶带纸包裹3～5层，防止水泥浆渗入管内影响张拉。 波纹管安装后用钢筋焊接固定，固定位置弯起处0.5m左右，顺直位置0.8m左右，加固后使波纹管浇砼时不易产生转动或移动。 波纹管端部的预埋锚垫板一定要垂直于孔道中心线，并且要焊接牢固不能产生移动。 3、模板安装 模板采用定形钢模板，由于本桥的梁长不一致，所以定制模时特制定成15种调节板，安装时按梁长短调节使用。 为保证T形梁外部尺寸的精确度和美观，模板安装由专门班组来完成，并严格控制好板断面尺寸，只允许偏大，不允许偏小，但偏大尺寸不得大于1厘米，板高、板宽尺寸不得大于该部位尺寸的1％。模板安装前，先清干净模板表面，并涂上隔离剂。安装时通过挂线和用锤球检查模板顺直度和垂直度。模板的加固采用支撑和拉线加固。 4、砼浇筑和养护 砼搅拌前严格按施工配合比精确过磅称量，并随时注意砼坍落度，控制好水灰比。因该梁高为2.0m，为了保证振捣质量，每2m位置安装一台附着式振捣器在模板外表面中部，再配合插入式振捣。 浇筑时以梁一端的倾斜面向另一端一次浇筑完成。插入式振捣时不得碰撞波纹管道、预埋管道等，以保证其位置及尺寸符合设计和规范要求。 振捣时间不得过长，当砼不再下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆即可。 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间不得超过前层砼的初凝时间1小时。 在浇筑过程中派专人用小锤敲打模板，检查砼密实情况，观测模板变形和移动状况，发现变化及时纠正处理。 砼浇筑8小时后拆模，拆完模后即派专人洒水养护。 5、桥梁张拉 钢绞线下料时每端比原设计加长工作长度70cm，在砼强度达到90％以上，龄期大于等于10天时才能进行张拉。张拉前先将钢绞线编束，编束时逐根理顺、绑扎牢固、防止互相缠绕。 张拉机具和仪表张拉前先检验合格待用，工形梁采用φJ15.24mm钢绞线，根据千斤顶线性回归曲线公式推算出压力表所代表的张拉力，推算出张拉力所对应的压力表读数以便张拉时逐级张拉。 张拉采用双向对称张拉，用应力控制，用伸长值校核，钢束的锚下控制应力为：δK＝1395Mpa，如伸长值未在控制范围N1钢绞线δK值不得大于1666.66KN，N2、N3号钢绞线δK值不得大于1458.2KN； 张拉顺序为N1(一次张拉到控制力的100%) N2（首次张拉到控制力的60%） N3(一次张拉到控制力的100%) N2(二次张拉