统计过程控制七.ppt

第三章 统计过程控制图 第一节 波动问题 质量特性值的波动性　　某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。　　 产品的焊缝质量不良进行原因分析 工艺过程变量的种类的关联作用 特殊原因造成不可预测 受控及不受控的工艺 引起质己被动的4M1E 引起质量波动的4M1E　　造成产品质量的波动的原因主要有五个方面：　①人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；　②机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；　③材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；　　 引起质己被动的4M1E ④方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程、测量方法等； ⑤环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为4M1E。 减小和控制波动的对策 第二节 控制图 一、概述 二、应用控制图的步骤 三、应用实例 四、控制图的观察与分析 一、概述 一、概述 一、概述 二、应用控制图的步骤 应用步骤如下： 选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 选用合适的控制图种类； 确定样本容量和抽样间隔； 收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 计算各统计量的控制界限； 画控制图并标出各样本的统计量； 研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 决定下一步的行动。 控制图控制界限线的计算公式-I 计量值控制图 控制图控制界限线的计算公式－II---计数值控制图 控制系数选用表 三、应用实例 多装量（g）和样本统计量 多装量（g）和样本统计量 计算各统计量的控制界限（UCL、LCL）。 图： 画控制图 四、控制图的观察与分析 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 点子超出或落在控制线上； 控制界线内的点子排列有下列缺陷： 四、控制图的观察与分析－缺陷 四、控制图的观察与分析－缺陷 四、控制图的观察与分析 应用控制图的常见错误： 在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 第二节 过程能力 一、过程能力 二、过程能力指数 三、过程能力指数的评定 四、提高过程能力指数的途径 五、过程能力调查 一、过程能力 二、过程能力指数 二、过程能力指数－双侧公差 二、过程能力指数－单侧公差 二、过程能力指数 三、过程能力指数的评定 四、提高过程能力指数的途径 调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。 通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等； 根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置； 改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据； 配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。 提高过程能力，减少程度。 修订公差范围 修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。 五、过程能力调查 五、过程能力调查 五、过程能力调查 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.05mm，σ ＝0.05mm 则：M＝20.00 ＝ 0.05 ＝0.67 与M不重合 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.00mm σ ＝0.05mm ＝1 与M重合 例题 计算公式