重庆新建2万吨低盐质纯碱简略可行性报告.docVIP

催化一步法生产低盐（低铁） 重质纯碱项目建议书 [键入文档副标题] 中甫实验室 2011年9月 前 言 文主要从技术层面阐述了建造年产催化一步法生产20000吨低盐（低铁）重质纯碱的初步可行性，主要用作公司确定改造项目的参考资料，由于编者的知识和经验有限，不足之处敬请批评和指正。 一、项目建设的目的和意义 2011年5月5日，国务院正式批复《成渝经济区区域规划》，万州、涪陵、长寿将成为经济区东部的化工基地，超级低盐（低铁）重质纯碱和氯化铵作为基础化工原料，市场需求巨大，在重庆地区运输成本优势明显，如能将超级低盐（低铁）重质纯碱打入超白玻璃等高端市场，竞争优势凸显。 二、项目概要 项目名称：年产20000吨优质低盐低铁重质纯碱装置 项目属性：新建 预计资金：1600万元 建设地点：重庆市长寿区 占地面积：60亩 三、技术概要 纯碱作为基本化工原料，被誉为“化工之母”，是用途十分广泛的基本工业原料，目前我国纯碱的消费构成为：玻璃行业42%、日用化工行业12%、轻工行业12%、民用7%、冶金行业5%、医药行业2%、其他领域20%。主要的下游企业是玻璃企业、氧化铝企业和合成洗涤企业，随着人民生活水平的提高，日用玻璃和合成洗涤剂的需求和用量将不断增加。 氯化铵主要用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、医药、照相、电极、粘合剂等。 氯化铵简称“氯铵”，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料，含氮量为24%～25%,属生理酸性肥料。它适用于小麦、水稻、玉米、油菜等作物，尤其对棉麻类作物有增强纤维韧性和拉力并提高品质之功效。 （一）技术优势 生产优质的低盐低铁重质纯碱是目前纯碱行业发展的方向。催化一步法生产低盐（低钾）重质纯碱是与多项专利结合的新技术、新工艺,主要依靠催化剂来带动整个纯碱工艺的改革。目前该技术在世界上同领域行业中处于领先地位，填补了多项纯碱工业技术的空白。 该技术包括三项国家发明专利：重质纯碱的制备方法及所用的固定分解反应炉（专利号：ZL3）、催化循环法生产碳酸氢钠及所采用的多相反应塔（专利号：ZL8）、一步法生产低盐低钾重质纯碱的方法（专利号：ZL8）。该工艺具有以下优点： 1．简化工艺流程，减少了大量设备投资。用固定分解反应炉代替旋转分解炉，使纯碱制备工段的投资金额只有现代工艺纯碱制备工段投资金额的30％左右。而整个工厂建设所需资金只有传统工艺所需资金的1/3左右。 2．无需CO2气体压缩机，大大降低了消耗。反应后的CO2气体自身具有1.5－4kg/cm2（表压）的压力，因而不需要CO2压缩设备，节约了购买CO2气体压缩机的费用，每生产一吨重质纯碱节约电能40－80KWh，从而大大降低了消耗。 3．只需低压设备，大大节约了资金。加热反应蒸气压力从22－32kg/cm2（表压）降至1.5-4Kg/cm2（表压），节约30－60％的蒸汽和大量的能耗，对蒸汽煅烧炉材质、压力表和其它附属设备的要求大大降低，从而大大节约设备投资。 4．纯碱质量好，可以用于高档玻璃的生产。生产出的重质纯碱表观密度为1.0－1.2kg/L，纯度高，其杂质平均含量在0.2%以下，氯化物含量（以干基的NaCl的质量分数计）在0.03％左右，属于优质低盐低铁重质纯碱（低盐低铁重质纯碱），质量完全达到了彩电玻壳及汽车玻璃等高档浮法玻璃生产标准。 5．先进的新工艺，简化了操作工序。由于催化剂和蒸汽的作用，在反应过程中能大大减少固定分解反应炉中物质的NaCl含量，起到自动提纯Na2CO3的作用。即使小苏打中NaCl杂质含量高达12.0%，也可将分解后纯碱中的氯化物含量（以干基的NaCl的质量分数计）降低到0.02－0.05％，这样大大的简化了后续操作工序。 6．氨和CO2回收利用率高，进一步减少了消耗。在制碱塔内，物料在催化剂的作用下，氨和CO2的转化率得到很大的提高，回收率可以达到90％，使该工段设备总投资只有现在碱厂的40%－50%。由于制碱塔采用空塔设计的方法，彻底颠覆了传统工艺复杂的制碱塔，使设备成本大大降低，该设备成本仅为传统制碱塔的1/5左右。 总的来说，该工艺具有投资小、产品质量高、生产成本低等优势。目前，用传统方法花费一两千万建氯化铵和纯碱厂是根本不可能的（这些投资只相当于传统纯碱生产方法的一个设备的投资，目前纯碱投资项目往往都是上亿元的大项目，纯碱制造商往往都是上市大公司，如山东海化、三友化工等等），四川龙都化工股份有限公司（原自贡市富顺县氮肥厂）在2002年仅进行了一个制碱塔改造工程就花去了2000万。传统方法盈利靠的是规模、资源、资金，而该工艺盈利主要靠创新的技术，以简单胜复杂，以小型化胜规模化。从乐山盛丰化工有限责任公司的生产数据来看，年产15