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湿法冶金设备——液固分离设备 冶金设备基础（下篇） 3 液固分离设备 3.1 概述 3.1.1 基本概念 3.1.2 液固两相流性质及特点 3.2 沉降分离及设备 3.2.1 重力沉降(地球引力) 3.2.2 离心沉降(离心力) 3.3 过滤分离及设备 3.3.1 过滤分离 3.3.2 过滤机 3.1 概 述 3.1.1 基本概念 1. 物相体系概念 2.非均相物系分离的目的 ⑴ 回收分散物质（结晶母液中分离晶粒，赤泥的分离） ⑵ 净制分散介质（除去含尘气体中的尘粒） ⑶ 劳动保护和环境卫生等。 3.分离方法 沉降(包括重力沉降和离心沉降) 过滤(包括重力过滤，压力过滤，真空过滤和离心过滤) 离心分离(包括离心沉降和离心过滤) 3.1.2 液固两相流性质及特点 3.1.2.1 固体微粒的物理性质 ⑴ 颗粒大小的表示方法：一般用粒径或当量直径 ⑵ 颗粒大小的测定方法：显微镜测定、筛分和沉降速度 ⑶ 颗粒形状：用球形度(ψs)表示 ⑷ 颗粒的密度与堆积密度：真密度和假密度 (kg/m3) ⑸ 颗粒填充特性(孔隙率ε): 约为0.4; 由实验确定 ⑹ 摩擦角 3.1.2.2 颗粒与流体相对运动时所受的阻力 只要颗粒与流体之间有相对运动，就会有阻力产生。 ⑴ 球形颗粒所受的阻力(Fd): Fd= ? A?u2/2 A——颗粒在运动方向上的投影面积，㎡ ?——流体密度，㎏/m3 u——颗粒与流体的相对运动速度，m/s ?——无因次阻力系数： ?=f(Re)= f(dpu ?/?) Re ——雷诺准数， dp——颗粒直径；?——流体的粘度。 此函数关系由实验测定。球形颗粒?的实验数据(见图3-1)。 ⑵ 非球形颗粒： 当量直径(de): de=(6Vp/?)1/3 [∵ Vp= (?/6) de 3]，Vp——任意形状颗粒的体积，m3。 球形系数: ?s = 3.2 沉降分离及设备 悬浮液与一般液体不同，具有一些特殊性质，当固体颗粒直径大于0.1μm时，悬浮液不稳定，尤其当液相密度与固相的密度相差较大时，因受重力作用，固体颗粒会形成沉淀而与液体分离，工业上将这种分离方法称为重力沉降。 重力沉降适宜处理固液相密度差比较大、固体含量不太高、而处理量比较大的悬浮液。重力沉降操作一般分为浓缩和澄清两类。浓缩操作的目的主要是为了将悬浮液增稠，而澄清操作的目的是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物。这两种沉降操作所用的设备分别称为沉降槽或澄清槽。 重力沉降设备占地面积大，材料消耗多，沉降终速小，效率低等缺点，对于固含量多的悬浮液不适用，可采用离心沉降，以提高液固分离能力，其设备称为旋流分离器。 3.2.1 重力沉降(地球引力) 1.沉降速度 ⑴ 球形颗粒的自由沉降：如右图,球形颗粒收到了3个力的作用，即向下的重力Fg，向上的浮力Fb和阻力Fd 层流区 过渡区 湍流区 υ0与 dp，?1及? 2有关； dp及?1愈大，则υ0就愈大；层流区与过渡区中， υ0还与?有关，液体的?为气体?的50倍，因而颗粒在液体中的沉降速度比在气体中的小很多。 ⑵ 影响沉降速度的因素 ① 干扰沉降：当非均相物系中存在许多颗粒，颗粒沉降相互干扰。υ0↓ ② 壁效应：当颗粒在靠近器壁的位置沉降时， υ0↓ 。因此容器的尺寸要远远大于颗粒的尺寸。 ③ 布朗运动：过细颗粒的布朗运动使υ0应用失效。 ④ 相对运动：颗粒与流体处于相对运动时，亦适用。 ⑤ 颗粒形状：用当量直径和球形度来表示，颗粒偏离球形愈大，其阻力系数就愈大。 ⑶ 沉降速度的计算(试差法,摩擦数群法, 无因次判别因子) 用试差法：先假设沉降属于某一流型，求出υ0 ，然后核算Re。不对，重试。 【例3-1】 一直径为1.0mm，密度为2500kg/m3的玻璃球在20oC的水中沉降，试求其沉降速度。 〖解〗：先设流型为层流， ?1=2500kg/m3 ，dp=0.001m 20oC时水有 ?2=998.2kg/m3, ? =1.01×10-3Pa·s υ0 = gdp2(?1-?2)/ (18 ?) =9.81×(1.0×10-3)2×(2500-998.2)/(18×1.01×10-3) =0.82m/s 校核Re: