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2.2.4 建筑石膏的技术标准 建筑石膏的主要技术指标有强度、细度和凝结时间。国家标准GB9776-1988 《建筑石膏》规定,按强度、细度和凝结时间将建筑石膏分为优等品、一等品、合格品三个等级。技术指标要求如表2-5所示。 建筑石膏按产品名称、抗折强度值、标准号的顺序对产品进行标记,例如:抗折强度为2.5MPa 的建筑石膏标记为“建筑石膏2.5GB9776”。 等级 强度(MPa) 细度(%) 0.2mm方孔筛筛余 凝结时间(min) 抗压强度 抗折强度 初凝 终凝 优等品 ≥4.9 ≥2.5 ≤5.0 ≥6 ≤30 一等品 ≥3.9 ≥2.1 ≤10.0 合格品 ≥2.9 ≥1.8 ≤15.0 建筑石膏技术要求(GB9776-1988) 表 2-5 2.2.5 石膏的主要用途 1.制备粉刷石膏 2.配制石膏砂浆 3.制作墙体材料和装饰制品 石膏砌块 石膏花饰 石膏线条 石膏腻子嵌缝 石膏花角 2.2.5 石膏的主要用途 2.2.5 石膏的主要用途 水玻璃俗称“泡花碱”,是一种由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的能溶于水的硅酸盐。根据其碱金属氧化物种类的不同,水玻璃有硅酸钠水玻璃和硅酸钾水玻璃之分。 2.3.1 水玻璃的生产 水玻璃的生产方法分有湿法和干法。 湿法生产是将石英砂和苛性钠溶液,在压力为2~3个大气压的压蒸釜内用蒸汽加热,并搅拌,使其直接反应形成液体水玻璃。 干法生产是以石英砂、纯碱为主要原料,将其磨细并按比例配合拌匀后,在温度为1300~1400℃的熔炉内熔融,冷却后得到块状或粒状的固态水玻璃,在水中加热溶解就成为液体硅酸钠水玻璃。 2.3 水玻璃 硅酸钠水玻璃(Na2O·nSiO2)中氧化硅与氧化钠的分子比(摩尔数比)n称为水玻璃模数。水玻璃模数在1.5~3.5之间。 固体水玻璃在水中的溶解度与水玻璃模数n的大小有关。n值越大,固体水玻璃溶解所需的水温就越高。当n=1时,固体水玻璃能溶解于常温水;当n=1~3时,固体水玻璃只能在热水中溶解。水玻璃的粘度越大,粘结能力越强,其越难溶解,但较易分解和硬化。 固体水玻璃 2.3.1 水玻璃的生产 液体水玻璃因含杂质不同而呈青灰色、绿色或微黄色,以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例混合,形成不同浓度的溶液。 同一模数的液体水玻璃,其浓度越大,则粘结力越强。在液体水玻璃中加入尿素,在不改变其粘度条件下可提高粘结力25% 左右。 液体水玻璃 2.3.1 水玻璃的生产 2.3.2 水玻璃的硬化 水玻璃在空气中与二氧化碳作用,形成无定型硅酸(nSiO2·mH2O)和碳酸钠(Na2CO3),并逐渐干燥硬化。 水玻璃的硬化过程很慢,为了加速硬化,可掺人适量的固化剂,如氟硅酸钠或氯化钙。 氟硅酸钠的适宜掺量为水玻璃重量的12%~15%,如果用量太少,不但硬化速度缓慢,强度降低,而且未经反应的水玻璃易溶于水,其耐水性将变差。但如果用量过多,又会引起凝结过速,造成施工困难,而且渗透性大,强度也低。加人氟硅酸钠后,水玻璃的初凝时间可缩短到30~60min,终凝时间可缩短到240~360min,一周基本达到最高强度。 2.3.3 水玻璃的技术性质特点 (1)水玻璃硬化后具有良好的粘结能力和较高的强度,用水玻璃配制的混凝土抗压强度可以达到15~40MPa,水玻璃胶泥的抗拉强度可达2.5MPa。 (2)水玻璃耐酸性强,能经受除氢氟酸、300℃以上的过热磷酸、高级脂肪酸和油酸以外,几乎所有的无机酸和有机酸的作用。 (3)水玻璃不燃烧,耐热性好,在高温下硅酸凝胶干燥强烈,强度并不降低,甚至有所增加。 (4)由于水玻璃可溶于碱和水,所以水玻璃耐碱性和耐水性较差,硬化后不耐碱、不耐水。 2.3.4 水玻璃的应用 工程中常用水玻璃配制水玻璃涂料、水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土等,在防酸工程和耐热工程中的应用较为广泛。 1. 涂刷材料和建筑物表面,提高抗风化能力 2. 用于土壤加固
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