联碱化工工艺及系统精编.docVIP

4联碱化工工艺及系统 4.1概述 4.1.1联碱装置设计规模与组成 4.1.1.1建设规模 根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。 总产品方案：轻质纯碱40万吨/年； 低盐重质纯碱20万吨/年； 湿氯化铵20万吨/年（以干基计）； 干氯化铵40万吨/年（以干基计）。 4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案 本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。 年操作时间： 8000小时 生产性质：连续 项目性质：新建 联碱装置总建设规模与产品能力 序号 产 品 名 称 执行标准 质 量 等 级 商品量 装置配套能力 备注 kt/a kt/a t/d t/h 1 纯碱 400 1.1 轻质纯碱 GB210.1-2004 Ⅱ类优等品 200 400 1200 50 1.2 低盐重质纯碱 GB210.1-2004 Ⅰ类优等品 200 200 600 25 2 氯化铵 400 以干基计 2.1 湿农铵 HG3281-1990 一等品 400 1200 50 2.2 干农铵 GB2946-2008 一等品 400 400 1200 50 3 食品碳酸氢铵 GB1888-2008 20 20 60 2.5 4.1.1. 联碱装置组成及机构设置 40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。联碱装置各工序划分和归属如下： 主项 工序号 工序范围 备注 100 重碱装置 09071-06111 碳化工序 09071-06112 滤过工序 09071-06113 蒸吸工序 200 氯化铵装置 09071-06221 盐干燥及储运工序 09071-06222 母换工序 09071-06223 结晶分离工序 09071-06224 干铵工序 09071-06225 铵包装及储运工序 300 煅烧装置 09071-06331 轻灰煅烧工序 09071-06332 重灰凉碱工序 09071-06333 碱包装及储运 400 食品碳铵装置 09071-06441 碳化干燥工序 09071-06442 碳铵包装及储运工序 500 联碱循环水站 09071-06500 循环水站 600 联碱维修班 09071-06600 设备维修 700 10kV高压配电室 09071-06700 10kV高压配电室 4.1.2生产方法、流程特点 以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。 在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。 本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。 采取的主要工艺方案有： 加压外冷碳化配清洗循环泵 采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200外冷碳化塔，配3台外冷器，冷却管材质为316L。为保证变换气碳化后的原料气品质，配碳化副塔1台，合格的原料气返回合成氨装置。 为了节能减排、保证系统水平衡和母液平衡，碳化塔配置了循环清洗泵和煮塔水循环槽。 真空转鼓过滤机过滤重碱 真空转鼓滤碱机经过不断改进与完善，以日臻成熟，过滤能力550～600t/d的20m2大型真空转鼓滤碱机与大型水环式真空泵机组相配，再对碳化取出液进行稠厚处理，可使重碱一次过滤的水含量控制在18%以下。 母液喷射吸氨与AⅡ澄清 母液Ⅰ、母液Ⅱ及淡液蒸馏塔蒸氨尾气均采用大型、高效喷射吸氨器进行氨的吸收。由于制碱原料一半采用海盐，杂质较多，为保证制碱母液的纯度，设置大型斯丁堡型AⅡ澄清桶2台进行AⅡ澄清，以保证合格清液送至碳化制碱，沉淀泥送板框压滤机进行压滤处理